In der #Automobilbranche liegt der Fokus vermehrt auf alternativen Antriebsmethoden. Im Fokus steht hier die Elektromobilität 🔌 mit ihren schweren Hochvoltspeichern 🔋. Aktuell werden jedoch immer noch Fahrzeuge 🚗 ausschließlich mit Verbrennungsmotor gebaut. Diese Fahrzeuge benötigen weiterhin auch eine Batterie, welche ins Fahrzeug eingebaut werden muss. Der hier gezeigte und speziell für diese Anwendung entwickelte Hebelift ZH entlastet den Mitarbeiter 🧑‍🏭 genau bei diesem Arbeitsschritt, indem er der Batterie sein Gewicht nimmt. Zusammen mit den eigens dafür entwickelten Omni-Wheels lässt sich der #Bodenwagen exakt manövrieren und sorgt so für die Einhaltung der geforderten Taktzeit ⏳ in der Fließfertigung. Die Energieversorgung ⚡ wird durch einen 48-V-Akku 🔋 sichergestellt. Der Akku kann wie bei einem E-Fahrzeug in wenigen Sekunden gewechselt werden. #ZHHT #hebelift #ergonomicsolutions #industrialengineering #ergonomicworkplaces #healthyworkplaces #liftingsolutions Mehr dazu: Hebelift ZH

Die hier gezeigte Hubachse mit Saugvorrichtung und Zentrierhilfen ermöglicht das schwerelose #Anheben 🏋🏻, #Bewegen und #Schwenken von unterschiedlich großen und schweren Deckenelementen. 🏭 #zhht #deckenelemente #lasten #gewicht #manipulator #hebehilfe

Der Knickarm-Manipulator mit spezieller #Greifvorrichtung ermöglicht das mühelose Heben und Drehen von unterschiedlich großen und schweren #Hartmetallblöcken. 🏋️‍♀️ Mit einer separaten pneumatischen #Spannvorrichtung kann das Bauteil zusätzlich #geschwenkt und #gedreht werden. 🔄 😮‍💨 #zhht #handling #arbeitsschutz #entlastung #pneumatik #ergonomie

In vielen Produktions- und Montagebereichen wird die Vielfalt an Bauteilen immer größer. Unterschiedliche Formen, Gewichte und Anforderungen sorgen dafür, dass klassische Handhabungslösungen schnell an ihre Grenzen stoßen. Genau hier setzt unser neuer Gelenkarm-Manipulator mit Wechselgreifersystem an. Die Lösung wurde speziell dafür entwickelt, verschiedenste Bauteile einfach, schnell und sicher zu handhaben, ohne lange Umrüstzeiten oder komplizierte Prozesse. Durch das intelligente Wechselgreifersystem kann flexibel zwischen unterschiedlichen Aufnahme- und Greiflösungen gewechselt werden. Das spart Zeit, reduziert Belastungen für Mitarbeiter und sorgt für maximale Effizienz im Arbeitsalltag. Häufig gestellte Fragen zum Manipulator mit Wechselgreifersystem Was ist ein Wechselgreifersystem? Ein Wechselgreifersystem ermöglicht den schnellen Austausch unterschiedlicher Greifer an einem Manipulator. Dadurch können verschiedene Bauteile mit nur einem Handhabungssystem sicher und effizient bewegt werden. Für welche Bauteile eignet sich das System? Das System eignet sich für unterschiedlichste Bauteile, von empfindlichen Komponenten bis hin zu schweren oder komplex geformten Werkstücken. Welche Vorteile bietet ein Manipulator mit Wechselgreifersystem? Die wichtigsten Vorteile sind höhere Flexibilität, reduzierte Umrüstzeiten, ergonomisches Arbeiten, mehr Prozesssicherheit und eine effizientere Produktion. Kann das System individuell angepasst werden? Das Wechselgreifersystem wird individuell entwickelt und exakt an die Anforderungen des jeweiligen Unternehmens und der Bauteile angepasst. Kontakt Sie möchten Ihre Handhabungsprozesse flexibler gestalten? Dann sprechen Sie mit uns. Gemeinsam entwickeln wir eine individuelle Handhabungslösung, die perfekt zu Ihren Bauteilen, Prozessen und Anforderungen passt: effizient, ergonomisch und zukunftssicher. #zhht #Handhabungstechnik #Automatisierung #Industrie40 #Produktionstechnik #Maschinenbau #Industrieautomation

Fachkräftemangel und Ergonomie sind zwei Seiten derselben Medaille. Qualifiziertes Personal fehlt in der deutschen Produktion an allen Ecken, gleichzeitig verlassen erfahrene Mitarbeiter körperlich belastete Arbeitsplätze, lange bevor sie das Rentenalter erreichen. Ergonomische Hebehilfen sind ein direkter Hebel: Sie halten Erfahrungsträger im Betrieb und machen den Arbeitsplatz für jüngere Bewerber attraktiv. Hebelift ZH mit Schraubanlage / Schrauber Fachkräftemangel in der Produktion: das doppelte Problem Die demografische Entwicklung und der Wettbewerb um qualifiziertes Personal treffen die deutsche Produktion besonders hart. Zwei Bewegungen verstärken sich: Erfahrene Mitarbeiter scheiden früher aus, oft krankheitsbedingt nach Jahren körperlicher Belastung. Jüngere Bewerber wählen Arbeitsplätze nach Ergonomie und Arbeitsbedingungen aus, nicht nur nach Gehalt. Ausbildungsabbrüche steigen, wenn Lehrlinge in den ersten Monaten überlastet werden. Frauen sind in vielen körperlich belastenden Berufen unterrepräsentiert, Ergonomie öffnet diese Potenziale. Der internationale Wettbewerb um Fachkräfte wächst, ergonomische Arbeitsplätze sind ein Standortargument. Wie Ergonomie Fachkräftemangel direkt adressiert Ergonomische Arbeitsplätze mit Hebehilfen wirken auf mehreren Ebenen gleichzeitig: Sie verlängern die Lebensarbeitszeit erfahrener Mitarbeiter, weniger frühzeitige Ausscheidungen. Sie senken Krankenstand und damit kurz- wie mittelfristige Personalengpässe. Sie öffnen den Arbeitsplatz für breitere Bewerbergruppen, unabhängig von körperlicher Kraft. Sie steigern die Attraktivität des Arbeitgebers im Recruiting. Sie schaffen sicherere Ausbildungsplätze und senken Abbruchquoten. Welche Hebehilfen entlasten konkret? Die richtige Hebehilfe hängt von Bauteil und Arbeitsplatz ab. Häufige Lösungen: Manipulator bis 800 kg: pendelfreies, präzises Positionieren für stationäre Arbeitsplätze. Hubachse ZH90 bis 1.200 kg: lineares Heben für Schwerlast und große Bauteile. Mobiler Hebelift mit 48-Volt-Akku bis 100 kg: flexibler Einsatz in Werkstatt und Logistik. Individuelle Greifer und Vorrichtungen: bauteilspezifische Aufnahme für jedes Werkstück. Gelenk-Manipulator: variantenreiche Prozesse mit großem Arbeitsradius. Wirtschaftlichkeit einer ergonomischen Investition Eine Hebehilfe rechnet sich nicht nur direkt, über vermiedene Ausfalltage und reduzierten Ausschuss, sondern indirekt: Personalbindung, kürzere Einarbeitungszeiten und ein attraktiveres Arbeitgeber-Image im Wettbewerb um Fachkräfte. Bei mehrschichtigem Betrieb amortisieren sich Manipulatoren oft schon in 12 bis 18 Monaten. Recruiting-Argument: ergonomische Arbeitsplätze Im Wettbewerb um qualifiziertes Personal wird Ergonomie zum sichtbaren Argument. Wer im Stellenangebot, in der Werksführung oder im Ausbildungsmarketing zeigt, dass schwere Arbeit technisch unterstützt wird, hebt sich vom Wettbewerb ab. Manipulatoren und Hubachsen sind dabei nicht nur Werkzeug, sondern Argument. Individuelle Auslegung aus einer Hand Welche Hebehilfe Ihren belasteten Arbeitsplatz wirklich entlastet, entscheidet sich nach einer Prozessanalyse. Zeilhofer Handhabungstechnik entwickelt, fertigt und nimmt jede Lösung aus Holzkirchen heraus in Betrieb. ISO 9001 zertifiziert, TISAX Level 2 mit Prototypenschutz. Ergonomie-Strategie analysieren lassen Sie wollen Fachkräftemangel mit Ergonomie begegnen? Wir analysieren Ihre belasteten Arbeitsplätze und entwickeln eine passende Hebehilfen-Strategie. Jetzt unverbindlich anfragen. Häufige Fragen (FAQ) Wie hängt Fachkräftemangel mit Ergonomie zusammen? Fachkräftemangel und Ergonomie verstärken sich gegenseitig: körperlich belastete Arbeitsplätze halten qualifiziertes Personal nicht, gleichzeitig fehlt der Nachwuchs für die Schwerstarbeit. Ergonomische Arbeitsplätze sind ein Argument im Wettbewerb um Fachkräfte und reduzieren altersbedingten Verschleiß. Welche Rolle spielen Hebehilfen bei der Mitarbeiterbindung? Eine ergonomische Hebehilfe nimmt körperliche Belastung von älteren Mitarbeitern und macht den Arbeitsplatz für jüngere Bewerber attraktiver. Sie senkt Krankenstand und Fluktuation und verlängert die Lebensarbeitszeit qualifizierter Mitarbeiter. Was bringt eine Investition in ergonomische Arbeitsplätze wirtschaftlich? Senkung der Ausfalltage, geringere Personalfluktuation, höhere Produktivität pro Bediener und längere Lebensarbeitszeit der Belegschaft. Hinzu kommt der Wettbewerbsvorteil beim Recruiting, gerade in der aktuellen Arbeitsmarktlage. Wie unterstützt Zeilhofer den Wettbewerb um Fachkräfte? Wir entwickeln Hebehilfen, die schwere und gefährliche Tätigkeiten ergonomisch unterstützen, Manipulatoren bis 800 kg, Hubachsen bis 1.200 kg, mobile Hebelifte bis 100 kg. Engineering, Fertigung und Service aus einer Hand aus Holzkirchen, mit Lösungen für 18 Industrien. Kontakt und Newsletter Bleiben Sie auf dem Laufenden: Mit unserem Newsletter erhalten Sie neue Ratgeber, Anwendungsbeispiele und Neuigkeiten zu Hebehilfen direkt ins Postfach. #Fachkräftemangel #Ergonomie #Mitarbeiterbindung #Recruiting #Produktion #Arbeitsschutz #Handhabungstechnik #Hebehilfe #Manipulator #ZeilhoferHHT

Bis zu 130 Kilogramm bringt ein einzelner Mauerstein auf die Waage, bei Abmessungen von bis zu 80 mal 35 mal 25 Zentimetern. Im Schotter- und Steinwerk Weißenburg werden solche Steinblöcke nicht von Hand vom Transportband auf die Palette gehoben, das übernimmt seit 2021 ein Manipulator von Zeilhofer Handhabungstechnik. Wie viel Gewicht beim manuellen Heben grundsätzlich zumutbar ist, regelt in Deutschland die Lastenhandhabungsverordnung, mehr dazu im Beitrag Wie viel kg darf man heben? Grenzwerte und Leitmerkmalmethode. Einen Überblick über alle Hebehilfen-Arten bietet unser Ratgeber: Industrielle Hebehilfen. ZHHT Manipulator für die Handhabung von Natursteinen / Schotter- und Steinwerk Weißenburg Ein Unternehmen im Fokus: Fachkräfte halten, Arbeit erleichtern Ein aktueller Beitrag von BR24 (https://www.br.de/nachrichten/wirtschaft/konjunkturflaute-undarbeitslosigkeit-wo-gibt-es-noch-jobs,VTUNCB6) zum deutschen Arbeitsmarkt zeigt, vor welcher Aufgabe viele mittelständische Unternehmen stehen: Fachkräfte finden, Erfahrung im Unternehmen halten, Arbeitsplätze zukunftsfähig gestalten. Als Beispiel dient darin auch das Schotter- und Steinwerk Weißenburg. Langjährige Mitarbeitende gehen in den kommenden Jahren in den Ruhestand, Ersatz lässt sich laut Geschäftsführer Jens Geiger nicht von heute auf morgen finden. Attraktive Arbeitsplätze entstehen nicht nur durch Recruiting-Konzepte, sondern auch direkt dort, wo Mitarbeitende jeden Tag arbeiten. Genau hier verbindet uns eine Zusammenarbeit mit dem Schotter- und Steinwerk Weißenburg, die schon vor dem aktuellen BR24-Beitrag bestand. Der Manipulator im Detail: Säulengerät mit Aufnahmevorrichtung Für das Projekt „Abstapeln von Mauersteinen auf Paletten“ konstruierte Zeilhofer Handhabungstechnik einen pneumatischen Handhabungs-Manipulator als stationäres Säulengerät, fest am Boden verankert, mit einem Arbeitsradius von 3.500 Millimetern bezogen auf das Produkt und einem Arbeitshub zwischen 100 und 1.000 Millimetern. Angetrieben wird die Bewegung über einen stabilen Gelenkarm-Ausleger, wie ihn auch unser Gelenk-Manipulator einsetzt: Die Hauptachse lässt sich manuell um 330 Grad drehen, der Auslegearm dreht endlos um 360 Grad, die Aufnahmevorrichtung selbst nochmals um 330 Grad. Damit erreicht der Manipulator jede Ausrichtung, die das Abstapeln auf der Palette verlangt. Die Aufnahmevorrichtung greift die Mauersteine formschlüssig seitlich mit einer pneumatischen Greifereinheit, speziell geformte Greiferbacken sorgen für sicheren Halt an den unterschiedlichen Steinformaten. Eine 2-Kreis-Leichtlaufbalanciersteuerung schaltet automatisch vom eingestellten Leergewicht auf das jeweilige Lastgewicht um, sodass sich Steine unterschiedlicher Größe ohne manuelles Nachjustieren pendelfrei bewegen lassen. Die Bedieneinheit ist in der Höhe doppelt angeordnet und zusätzlich um 90 Grad versetzt, sodass Mitarbeitende unterschiedlicher Körpergröße und aus verschiedenen Positionen bedienen können. Mit einem Eigengewicht von 420 Kilogramm und einer Geräuschentwicklung von unter 70 Dezibel je Doppelhub fügt sich der Manipulator unauffällig in den Betrieb ein. Vom Transportband auf die Palette: die Arbeitsweise Der Manipulator nimmt die Mauersteine vom Transportband auf und setzt sie palettenweise ab, die beladene Palette erreicht dabei eine Höhe von bis zu 1.000 Millimetern. Die Aufnahme erfolgt von oben an den Längsseiten der Bauteile. Für Auf- und Abwärtsbewegungen ohne Bauteil braucht der Werker keine Taster oder Hebel zu betätigen, erst beim Greifen selbst führt er den Greifer aktiv an das Bauteil heran. Einweiser und eine Zentrierung sichern dabei die korrekte Bauteillage ab, bevor gegriffen wird. Der Werker führt die Bewegung, das Gewicht der bis zu 130 Kilogramm schweren Steine trägt der Manipulator. Aus wiederholtem Heben und Wuchten wird ein kontrollierter, wiederholbarer Bewegungsablauf. Sicher im Dauereinsatz Der Manipulator verfügt über einen Druckluftspeicher mit Rückschlagventil, der bei Energieausfall das kontrollierte Beenden des Arbeitszyklus ermöglicht. Der Greifer löst sich erst nach sicherem Absetzen und vollständiger Entlastung. Eine zusätzliche Sicherheitseinrichtung verhindert bei einem eventuellen Lastabriss das Hochschnellen des Auslegearms, weitere Rückschlagventile sichern gegen Schlauchbruch ab. Die Ausführung entspricht der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie den harmonisierten Normen EN ISO 12100-1 und EN ISO 12100-2, die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 14121-1. Wie jede Hebehilfe unterliegt auch dieser Manipulator der jährlichen Unfallverhütungsprüfung nach DGUV Vorschrift 54, mehr dazu im Ratgeber: UVV-Prüfung für Hebehilfen. Weniger Kraftaufwand, mehr Sicherheit: die Vorteile im Überblick formschlüssiges, sicheres Greifen von Mauersteinen zwischen 250 und 800 mm Länge zuverlässiges Handling bei Gewichten bis 130 kg pro Stein automatische Umschaltung zwischen Leer- und Lastgewicht ohne manuelles Nachjustieren pendelfreies, kraftarmes Bewegen vom Transportband bis zur Palette geräuscharmer Betrieb unter 70 dB Sicherheitseinrichtungen gegen Lastabriss und Schlauchbruch seit 2021 im täglichen Praxiseinsatz im Schotter- und Steinwerk Weißenburg Zeilhofer Handhabungstechnik, die zur Natursteinindustrie passt Natursteine sind keine standardisierten Bauteile, sie unterscheiden sich in Größe, Form, Gewicht und Oberfläche. Eine Handhabungslösung muss deshalb genau auf die tatsächliche Aufgabe abgestimmt sein: Wie schwer ist die Last, welche Formen und Größen kommen vor, wie häufig findet der Handhabungsvorgang statt, wie sieht der Arbeitsplatz aus. Zeilhofer Handhabungstechnik aus Holzkirchen konstruiert Manipulatoren für 18 Industrien nach genau diesem Prinzip, Was ist ein Manipulator? erklärt die Funktionsweise im Detail. Wie aus einer konkreten Kundenanforderung eine individuelle Sonderlösung wie diese entsteht, zeigt unser Ratgeber: Sondermaschinenbau und Sonderlösungen. Wenn Fachkräfte schwer zu finden sind und erfahrene Mitarbeitende langfristig gehalten werden sollen, wird die Frage nach körperlich entlastenden Arbeitsplätzen wichtiger. Handhabungstechnik kann darauf keine vollständige Antwort geben, aber einen wichtigen Beitrag leisten. Wie sich Belastung beim Heben grundsätzlich reduzieren lässt, zeigt unser Ratgeber: Ergonomie am Montagearbeitsplatz. Ihre Natursteine oder Mauersteine ergonomischer handhaben? Bewegen Sie in Ihrem Betrieb schwere Steinblöcke, Mauersteine oder andere unhandliche Lasten von Hand? Unsere Konstrukteure entwickeln dafür einen individuell passenden Manipulator, von der ersten Anforderungsanalyse bis zur betriebsfertigen Anlage. Made in Germany, aus einer Hand. Häufige Fragen zum Manipulator für Natursteine Wie funktioniert der Manipulator beim Abstapeln von Mauersteinen? Der Manipulator nimmt die Steine vom Transportband auf, eine pneumatische Greifereinheit fasst sie formschlüssig seitlich. Der Werker führt die Bewegung, der Manipulator trägt das Gewicht bis zum Absetzen auf der Palette. Wie schwer und groß sind die Steinblöcke, die der Manipulator handhabt? Die Mauersteine sind zwischen 250 und 800 mm lang, 200 bis 350 mm breit und 120 bis 250 mm hoch, das Gewicht liegt bei bis zu 130 kg pro Stein. Wie groß ist der Arbeitsbereich des Manipulators? Der Arbeitsradius beträgt 3.500 mm bezogen auf das Produkt, der Arbeitshub reicht von 100 bis 1.000 mm. Seit wann setzt das Schotter- und Steinwerk Weißenburg den Manipulator ein? Die Lösung wurde 2021 von Zeilhofer Handhabungstechnik konstruiert und ist seitdem im täglichen Einsatz. Welche Sicherheitseinrichtungen hat der Manipulator? Ein Druckluftspeicher mit Rückschlagventil ermöglicht bei Energieausfall das sichere Beenden des Arbeitszyklus, eine zusätzliche Sicherung verhindert das Hochschnellen des Auslegearms bei Lastabriss. Die Ausführung entspricht der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Wie laut ist der Manipulator im Betrieb? Die Geräuschentwicklung liegt bei unter 70 Dezibel je Doppelhub, das ermöglicht den Einsatz nah am Arbeitsplatz ohne zusätzliche Lärmbelastung. Lässt sich der Manipulator auch für andere Natursteinprodukte anpassen? Ja. Aufnahmevorrichtung und Greifereinheit werden für jedes Projekt individuell an Maße, Gewicht und Oberfläche des jeweiligen Steinprodukts angepasst. Kann der Manipulator von unterschiedlichen Mitarbeitenden bedient werden? Ja, die Bedieneinheit ist in der Höhe doppelt angeordnet und zusätzlich um 90 Grad versetzt, sodass er sich an unterschiedliche Körpergrößen und Arbeitspositionen anpasst. Muss der Manipulator regelmäßig geprüft werden? Ja, wie jede Hebehilfe unterliegt er der jährlichen Unfallverhütungsprüfung nach DGUV Vorschrift 54. Kontakt #Handhabungstechnik #ZeilhoferHHT #Manipulator #Ergonomie #Naturstein #Mauersteine #Steinbruch #Fachkräftemangel #Baustoffindustrie #Schotter #Schotterwerk #Steinindustrie #Bauindustrie Dieser Beitrag wurde vom Team der Zeilhofer Handhabungstechnik GmbH & Co. KG erstellt. Mehr über uns.

Hier ist der Name Programm: Unsere Saugvorrichtungen arbeiten mit Saugtellern, damit lassen sich Produkte oder Bauteile sicher ansaugen, anheben und kinderleicht bewegen. Schonend fürs Material. Sicher für den Menschen. Was unsere Saugvorrichtungen so besonders macht? 🔧 Sie lassen sich exakt an die Anforderungen anpassen: flexibel und individuell. 🛡️ Sie bewegen empfindliche Bauteile besonders schonend, ohne Druckstellen oder Beschädigungen. 💪 Gebaut aus stabilen, langlebigen Komponenten, für den harten Dauereinsatz. 😊 Und dank durchdachter Bedienung: einfach, sicher, effizient. Saugvorrichtung, Vakuumheber, Saugheber: die Begriffe Eine Saugvorrichtung, oft auch Vakuumsauger, Vakuumgreifer oder Saugheber genannt, nimmt Lasten berührungsschonend über Unterdruck auf. Statt das Bauteil mechanisch zu klemmen, erzeugt der Sauger ein Vakuum zwischen Saugfläche und Werkstück. So lassen sich auch glatte, empfindliche oder beschichtete Oberflächen sicher heben, ohne sie zu beschädigen. Wie eine Saugvorrichtung funktioniert Ein Vakuumerzeuger (Pumpe oder Ejektor) senkt den Druck unter der Saugplatte. Der atmosphärische Druck presst das Bauteil gegen den Sauger, und die so erzeugte Haltekraft trägt die Last. Flächensauger verteilen die Kraft großflächig, Einzelsauger greifen punktuell. Eine integrierte Lastsicherung hält das Bauteil auch bei kurzem Druckabfall zuverlässig. Typische Anwendungen für Vakuum-Handling Saugvorrichtungen eignen sich für Glasscheiben und Fenster, Bleche, Platten, Kartons, Säcke und beschichtete Bauteile. In Kombination mit einem Gelenk-Manipulator oder einer Hubachse ZH90 bewegt der Werker auch schwere, sperrige Lasten pendelfrei und zentimetergenau. Saugvorrichtung von Zeilhofer: individuell ausgelegt Zeilhofer Handhabungstechnik fertigt jede Saugvorrichtung passgenau zur Geometrie und zum Gewicht des Bauteils, von der einzelnen Saugplatte bis zum kombinierten Sauger-Greifer. Einen Überblick über alle Hebehilfen-Arten bietet unser Ratgeber Hebehilfen für Produktion und Industrie. Häufige Fragen Was ist der Unterschied zwischen Saugvorrichtung und Vakuumheber? Beide arbeiten mit Unterdruck. Als Vakuumheber bezeichnet man meist das komplette Hebegerät, als Saugvorrichtung die lastseitige Aufnahme, die an einem Manipulator oder einer Hubachse sitzt. Welche Lasten kann eine Saugvorrichtung heben? Je nach Saugfläche und erzeugtem Vakuum von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Kilogramm. Entscheidend sind Oberfläche, Dichtheit und Gewicht des Bauteils. #zhht #Saugvorrichtung #Handhabungstechnik #ErgonomieAmArbeitsplatz #Industrieautomation #Manipulator #Materialhandling #SicherArbeiten #Industrieinnovation #Arbeitsplatzsicherheit #EffizienteProduktion #Fertigung2025 #Rückenschonend #SmarteLösungen #MadeInGermany

In vielen Unternehmen müssen täglich Montageplatten in verschiedenen Abmessungen bewegt werden. Häufig bedeutet das den Einsatz mehrerer Aufnahmevorrichtungen oder zeitaufwendige Umbauten. Beides kostet Zeit und reduziert die Produktivität. Mit unserem Manipulator mit Saugvorrichtung gehört dieses Problem der Vergangenheit an. Die individuell verstellbare Saugvorrichtung lässt sich schnell auf unterschiedliche Formate einstellen. Dadurch können verschiedene Montageplatten mit nur einem Handhabungssystem sicher aufgenommen, transportiert und positioniert werden. Unternehmen profitieren von deutlich kürzeren Rüstzeiten und einer wesentlich höheren Flexibilität. Produktionsprozesse bleiben dynamisch und können sich problemlos an wechselnde Produkte oder Kundenanforderungen anpassen. Manipulator mit Saugvorrichtung Manipulator mit Saugvorrichtung: individuell verstellbar für maximale Flexibilität Das Herzstück dieser Lösung ist die speziell entwickelte Saugvorrichtung für Montageplatten. Anders als starre Standardlösungen lässt sich die Position der Saugelemente individuell anpassen. Dadurch kann die Aufnahme optimal auf unterschiedliche Plattengrößen abgestimmt werden. Ob kleinere Montageplatten oder großformatige Bauteile: Die Sauger werden exakt dort positioniert, wo eine sichere Lastaufnahme erforderlich ist. Diese Flexibilität bietet zahlreiche Vorteile: sichere Handhabung unterschiedlichster Plattengrößen schnelle Anpassung an wechselnde Bauteile geringere Rüstzeiten höhere Prozesssicherheit wirtschaftlicher Einsatz eines einzigen Manipulators für mehrere Anwendungen Gerade Unternehmen mit einer hohen Variantenvielfalt profitieren von dieser Lösung, da keine separate Vorrichtung für jede Plattengröße benötigt wird. Maßgeschneiderte Handhabungstechnik für individuelle Anforderungen Keine Produktion gleicht der anderen. Deshalb entwickeln wir jede Aufnahmevorrichtung individuell entsprechend den Anforderungen unserer Kunden. Bereits während der Projektplanung analysieren wir gemeinsam den gesamten Produktionsprozess. Dabei berücksichtigen wir unter anderem: Gewicht der Montageplatten Abmessungen und Formate Oberflächenbeschaffenheit Schwerpunkt des Bauteils gewünschte Bewegungsabläufe Arbeitsumgebung und Taktzeiten Auf dieser Grundlage entsteht eine exakt abgestimmte Aufnahmevorrichtung, die höchste Sicherheit und maximale Effizienz gewährleistet. Eine Lösung aus einer Hand Bei Zeilhofer Handhabungstechnik erhalten Kunden nicht nur einen Manipulator oder eine Saugvorrichtung, sondern ein vollständig aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem. Manipulator, Steuerung und Aufnahmevorrichtung werden gemeinsam entwickelt und optimal aufeinander abgestimmt. Dadurch entstehen weniger Schnittstellen, eine einfachere Inbetriebnahme und eine hohe Betriebssicherheit. Das Ergebnis ist eine langlebige und wirtschaftliche Lösung, die sich problemlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt. Ideal für unterschiedlichste Branchen Der Manipulator mit Saugvorrichtung eignet sich überall dort, wo Montageplatten oder vergleichbare Flächenteile sicher bewegt werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind: Maschinenbau Schaltschrankbau Metallverarbeitung Anlagenbau Automobilindustrie Fertigung technischer Baugruppen Sondermaschinenbau Überall dort, wo unterschiedliche Plattengrößen gehandhabt werden, sorgt die verstellbare Saugvorrichtung für deutlich mehr Flexibilität und effizientere Arbeitsabläufe. Mehr Flexibilität. Mehr Ergonomie. Mehr Wirtschaftlichkeit. Ein moderner Manipulator mit Saugvorrichtung ist weit mehr als eine Hebehilfe. Er ist ein intelligentes Handhabungssystem, das Unternehmen dabei unterstützt, Produktionsprozesse effizienter, sicherer und ergonomischer zu gestalten. Durch die individuell verstellbare Saugvorrichtung für Montageplatten können unterschiedlichste Plattengrößen mit nur einem System gehandhabt werden. Das reduziert Rüstzeiten, senkt Investitionskosten und erhöht gleichzeitig die Flexibilität der gesamten Fertigung. Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 100 kg, einer exakt anpassbaren Aufnahme und einer ergonomischen Bedienung bietet unser Manipulator mit Saugvorrichtung die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Handhabungsprozesse zukunftssicher gestalten möchten. Denn moderne Handhabungstechnik bedeutet heute nicht nur, Lasten zu bewegen. Sie bedeutet, Mitarbeitende zu entlasten, Prozesse zu optimieren und Unternehmen die Flexibilität zu geben, auf neue Anforderungen schnell und sicher reagieren zu können. Häufige Fragen zum Manipulator mit Saugvorrichtung Wie schwer dürfen die Montageplatten sein? Der Manipulator mit Saugvorrichtung handhabt Montageplatten mit einer Tragfähigkeit von bis zu 100 kg. Für höhere Lasten stehen andere Systeme wie die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg zur Verfügung. Kann ein System unterschiedliche Plattengrößen aufnehmen? Ja. Die Position der Saugelemente lässt sich individuell verstellen, sodass verschiedene Formate mit nur einem Handhabungssystem sicher aufgenommen werden. Separate Vorrichtungen je Plattengröße entfallen. Für welche Materialien eignet sich die Saugvorrichtung? Für großflächige, glatte und luftdichte Platten wie Bleche, Kunststoffplatten, Montageplatten oder Glas. Bei porösen oder stark strukturierten Oberflächen kommen alternative Aufnahmen wie Magnet- oder Greifvorrichtungen infrage. Reduziert der Manipulator die körperliche Belastung der Mitarbeitenden? Ja. Die Last wird vom Manipulator getragen, der Bediener führt die Platte nahezu kraftfrei. Das entlastet den Rücken, senkt das Verletzungsrisiko und gestaltet den Arbeitsplatz ergonomisch. Weiterführende Ratgeber Welche Aufnahme sich für welchen Plattentyp eignet, ob Saug, Magnet oder Greifvorrichtung, erklärt unser Ratgeber Platten sicher handhaben: Welche Vorrichtung passt zu Ihrer Platte? Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Saugvorrichtung #Montageplatten #Manipulator #Plattenhandling #zhht

Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind die Aufnahmen, die Standard-Manipulatoren erst für anspruchsvolle Anwendungen brauchbar machen. Während Standardgreifer flache, einfache Bauteile bewegen, werden bei komplexen Geometrien, empfindlichen Oberflächen oder vertraulichen Prototypen individuelle Lösungen im Sonderbau notwendig. Zeilhofer entwickelt diese passgenau in Holzkirchen, vom CAD bis zur Vorabnahme. Gelenk-Manipulator für Fahrzeugteile Warum individuelle Greifer notwendig werden Standardgreifer mit ebener Saugplatte oder paralleler Klemmung lösen rund 80 Prozent aller Handhabungsaufgaben. Die übrigen 20 Prozent verlangen einen anderen Ansatz. Typische Auslöser für Sonderbau sind: Komplexe 3D-Geometrien mit Sicken, Hinterschneidungen oder Anbauteilen. Lackierte, polierte oder beschichtete Oberflächen, die keine Druckabdrücke vertragen. Hohe Lastgewichte über 800 kg, die Standardgreifer überfordern. Vertrauliche Prototypen mit TISAX-Level-2-Anforderungen. Hygiene-kritische Anwendungen in Pharma, Medizin oder Lebensmittelindustrie. Vom CAD bis zur Inbetriebnahme: der Engineering-Prozess Ein individueller Greifer entsteht in einem strukturierten Engineering-Prozess. Ausgangspunkt sind CAD-Daten oder ein 3D-Scan des Bauteils. Die wichtigsten Schritte: Anforderungs-Aufnahme: Bauteil, Gewicht, Oberfläche, Taktzeit, Sicherheitsstufe. 3D-CAD-Konstruktion mit Kollisionsanalyse und Bewegungssimulation. FEM-Berechnung der Tragfähigkeit und dynamischen Belastung. Fertigung in der eigenen Werkhalle in Holzkirchen, Deutschland. Werks-Funktionstest mit Original- oder Dummy-Bauteil. Vorabnahme im Showroom oder per Video-Übertragung. Inbetriebnahme am Arbeitsplatz und Schulung der Bediener. Greifer-Technologien für individuelle Aufnahmen Je nach Bauteil und Prozess kommen unterschiedliche Greifer-Konzepte zum Einsatz: Vakuumsauger mit weichen Auflagen aus Silikon, EPDM oder Schaumstoff für lackierte Oberflächen. Klemmgreifer mit pneumatischer Spreizung und definierter Krafteinstellung. Magnetgreifer für ferromagnetische Stahl-Bauteile. Mechanische Spezialaufnahmen mit kundenspezifischer Geometrie. Hybride Kombinationen aus mehreren Aufnahmetechnologien. Sicherheit und Zertifizierung Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind Teil der Maschine und werden mit CE-Konformität ausgeliefert. Sicherheitsfunktionen wie Druck-Überwachung, redundante Vakuumkreise, mechanische Endlagen-Verriegelung und Performance-Level-d-Sicherheitstechnik nach EN ISO 13849 sind je nach Anwendung Standard. Bei vertraulichen Prototypen-Projekten greift unser TISAX-Level-2-Prototypenschutz. Anwendungsbereiche für Greifer im Sonderbau Typische Branchen und Anwendungen für individuelle Greifer: Automotive: Türen, Cockpits, Karosserieteile, Hochvoltbatterien. Maschinenbau: Großguss-Bauteile, Motoren, Achsen, Wellen. Glas- und PV-Industrie: empfindliche Oberflächen schonend aufnehmen. Pharma und Medizin: GMP-konforme Edelstahl-Greifer für Reinräume. Wehr- und Verteidigungstechnik: Panzerungs- und Strukturbauteile. Individuelle Auslegung aus einer Hand Engineering, Konstruktion, Fertigung, Vorabnahme und Inbetriebnahme kommen aus einer Hand aus Holzkirchen. Zeilhofer Handhabungstechnik ist ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach TISAX Level 2 mit Prototypenschutz, mit Lösungen für 18 Industrien und Kunden in über 50 Ländern. Sondergreifer anfragen Sie brauchen einen individuellen Greifer für ein komplexes Bauteil? Wir analysieren Ihre Geometrie und entwickeln eine passende Aufnahme. Jetzt unverbindlich anfragen. Häufige Fragen (FAQ) Was sind individuelle Greifer und Vorrichtungen? Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind kundenspezifische Aufnahmen, die exakt auf Bauteilgeometrie, Gewicht, Oberfläche und Prozess ausgelegt sind. Im Gegensatz zu Standardgreifern decken sie auch komplexe 3D-Geometrien, empfindliche Oberflächen und ungewöhnliche Anforderungen ab. Wann lohnt sich ein individueller Greifer im Sonderbau? Wenn Standardgreifer das Bauteil nicht sicher oder schonend aufnehmen können. Typische Auslöser sind komplexe Geometrien, lackierte oder polierte Oberflächen, hohe Gewichte, vertrauliche Prototypen oder hygiene-kritische Anwendungen. Wie entsteht ein Greifer im Sonderbau bei Zeilhofer? Auf Basis von CAD-Daten oder 3D-Scan des Bauteils konstruieren unsere Ingenieure einen passgenauen Greifer in 3D-CAD. Es folgen FEM-Berechnung, Fertigung in Holzkirchen, Werks-Funktionstest und Vorabnahme mit dem Originalbauteil, bevor die Vorrichtung an den Kunden ausgeliefert wird. Welche Greifer-Technologien stehen zur Auswahl? Vakuumsauger mit weichen Auflagen, Klemmgreifer mit kontrollierter Spreizung, Magnetgreifer für Stahlteile, mechanische Spezialaufnahmen und hybride Kombinationen. Die Auswahl richtet sich nach Bauteilgeometrie, Oberfläche und Prozessumgebung. Was sind die Vorteile von kundenspezifischen Handhabungssystemen? Kundenspezifische Systeme sind exakt auf Werkstück, Prozess und Arbeitsplatz ausgelegt. Das bringt höhere Produktivität, bessere Ergonomie, mehr Sicherheit und kürzere Taktzeiten als Standardgeräte, weil Greifer, Hub und Steuerung passgenau abgestimmt sind. Welche Sonderlösungen für Lastenhandhabung gibt es in Holzkirchen? Zeilhofer Handhabungstechnik in Holzkirchen entwickelt Sonderlösungen für Lasten bis 1.200 kg (Hubachse) bzw. bis 800 kg (Manipulator): von angepassten Greifern und Steuerungen bis zu kompletten manuellen, teil- oder vollautomatischen Anlagen. #Greifer #Sonderbau #Vorrichtungen #Handhabungstechnik #Manipulator #Individuell #Engineering #Industrie #Sondermaschinenbau #ZeilhoferHHT

Wer täglich Platten bewegt, kennt die Schwachstellen im Prozess: Große Formate biegen sich durch, empfindliche Oberflächen bekommen Druckstellen, das Gewicht belastet die Mitarbeitenden und jede neue Plattengröße bringt Umbauten mit sich. Ob Blech, Glas, Kunststoffplatte, Holzwerkstoff oder gemischte Montageplatten: Über sicheres und wirtschaftliches Handling entscheidet nicht der Manipulator allein, sondern die passende Aufnahmevorrichtung. Dieser Beitrag richtet sich an alle, die flächige Bauteile handhaben, und zeigt, welche Vorrichtung sich für welche Platte eignet und worauf es bei der Auswahl ankommt. Erklärvideo: Platten sicher handhaben Warum die Vorrichtung über Erfolg oder Ausschuss entscheidet Eine Platte ist kein einfaches Bauteil. Sie ist groß, oft schwer und selten formstabil. Wird sie an der falschen Stelle oder mit der falschen Aufnahme gehalten, biegt sie sich durch, rutscht oder trägt Beschädigungen davon. Bei empfindlichen Oberflächen wie lackierten Blechen, Glas oder Sichtteilen führt schon eine falsche Aufnahme zu teurem Ausschuss. Die Aufnahmevorrichtung ist deshalb die eigentliche Schnittstelle zwischen Platte und Handhabungssystem. Sie bestimmt, ob die Last gleichmäßig verteilt wird, ob die Oberfläche geschont bleibt und ob der Mitarbeitende ergonomisch und sicher arbeiten kann. Die richtige Vorrichtung nach Plattentyp Welche Aufnahme die richtige ist, hängt vor allem von Material, Oberfläche und Format ab. Saugvorrichtungen sind die erste Wahl für großflächige, glatte Platten. Bleche, Glas, Kunststoffplatten, Holzwerkstoffe oder Montageplatten werden über Saugteller flächig und schonend aufgenommen, ohne Druckstellen an Kanten oder Oberfläche. Verstellbare Saugvorrichtungen decken dabei mehrere Formate mit einem einzigen System ab. Eine überwachte Vakuumtechnik sorgt für die nötige Prozesssicherheit. Grundlagen dazu erklärt unser Beitrag Was ist eine Saugvorrichtung? Magnetvorrichtungen eignen sich für ferromagnetische Platten aus Stahl oder Eisen, besonders wenn die Oberfläche unempfindlich ist oder das Ansaugen durch Perforationen, Öl oder raue Oberflächen erschwert wird. Je nach Anwendung kommen Permanent- oder Elektromagnete zum Einsatz. Greifvorrichtungen kommen dort ins Spiel, wo Platten an den Kanten gefasst, gekippt oder exakt positioniert werden müssen, etwa bei dicken, sehr schweren oder unregelmäßig geformten Platten, die sich nicht sauber ansaugen lassen. In der Praxis entscheidet die Kombination aus Oberfläche, Gewicht, Format und Prozessschritt. Genau diese Faktoren analysieren wir vor der Konstruktion, damit die Vorrichtung exakt zur Platte passt. Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten Vor der Entscheidung für eine Vorrichtung lohnt sich ein Blick auf einige zentrale Punkte: Gewicht der Platte und passende Traglastklasse Oberflächenbeschaffenheit und Empfindlichkeit größtes und kleinstes zu handhabendes Format Schwerpunkt und Gefahr der Durchbiegung geforderte Bewegungsabläufe wie Heben, Kippen oder Wenden Taktzeit im Prozess Je genauer diese Anforderungen bekannt sind, desto präziser lässt sich die Vorrichtung auslegen und desto sicherer und wirtschaftlicher läuft später die Handhabung. Bei den Traglasten reicht das Spektrum je nach System vom Hebelift ZH bis 100 kg über den ZH90 Flex-Arm bis 200 kg und den Manipulator bis 800 kg bis zur Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die Vorrichtung wird passend zur jeweiligen Traglastklasse konstruiert. Ein System für viele Formate Gerade Unternehmen mit hoher Variantenvielfalt stehen vor der Frage, ob für jede Plattengröße eine eigene Vorrichtung nötig ist. Muss sie nicht. Eine verstellbare Saugvorrichtung nimmt unterschiedliche Formate mit nur einem Handhabungssystem auf, verkürzt Rüstzeiten und spart Investitionskosten. Wie das konkret aussieht, zeigt unser Praxisbeispiel Manipulator mit Saugvorrichtung: Flexible Handhabung von Montageplatten bis 100 kg. Alles aus einer Hand Ein großer Vorteil liegt darin, dass Manipulator, Steuerung und Aufnahmevorrichtung gemeinsam entwickelt werden. So entstehen weniger Schnittstellen, die Inbetriebnahme wird einfacher und die gesamte Anlage lässt sich als CE-konforme Komplettlösung umsetzen. Kunden erhalten kein Einzelteil, sondern ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem, von der Bauteilanalyse bis zur Inbetriebnahme. Für unterschiedlichste Branchen Platten werden in nahezu jeder Industrie gehandhabt. Zeilhofer beliefert 18 Branchen, darunter Maschinenbau, Metallverarbeitung, Schaltschrank- und Anlagenbau, Automobil- und Zulieferindustrie, Glas- und Fensterindustrie sowie die Holzindustrie. In jeder dieser Anwendungen wird die Vorrichtung exakt auf die jeweilige Platte und den Prozess abgestimmt. Häufige Fragen zur Plattenhandhabung Welche Vorrichtung eignet sich zum Handhaben von Platten? Für großflächige, glatte Platten wie Bleche, Glas oder Kunststoff sind Saugvorrichtungen die erste Wahl. Ferromagnetische Platten lassen sich über Magnetvorrichtungen handhaben, dicke oder unregelmäßige Platten über Greifvorrichtungen. Die Auswahl richtet sich nach Material, Oberfläche und Format. Wie werden empfindliche Platten ohne Beschädigung gehandhabt? Über Saugvorrichtungen mit flächig verteilten Saugtellern wird die Last gleichmäßig aufgenommen, ohne Druckstellen an Kanten oder Oberfläche. Eine überwachte Vakuumtechnik sorgt zusätzlich für Sicherheit bei empfindlichen Oberflächen wie lackierten Blechen oder Glas. Braucht jede Plattengröße eine eigene Vorrichtung? Nein. Eine verstellbar ausgelegte Saugvorrichtung kann unterschiedliche Formate mit nur einem Handhabungssystem aufnehmen. Das verkürzt Rüstzeiten und senkt die Investitionskosten gegenüber mehreren Einzelvorrichtungen. Bis zu welchem Gewicht lassen sich Platten mit einem Manipulator handhaben? Je nach System vom Hebelift ZH bis 100 kg bis zur Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die Vorrichtung wird passend zur jeweiligen Traglastklasse konstruiert. Ihre Platten sicher und ergonomisch handhaben? Sie bewegen Bleche, Glas, Kunststoff oder Montageplatten und suchen die passende Vorrichtung? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Plattenhandling #Saugvorrichtung #Manipulator #Bauteilhandling #zhht

Wir freuen uns, zwei neue Manipulatoren für die Handhabung von PKW-Kühlmodulen aufzubauen. 🛠️ Ein besonderes Highlight: Die eigens entwickelte Aufnahmevorrichtung kann drei verschiedene Bauteilkonstellationen handhaben. Dadurch werden unnötige Arbeitsschritte vermieden und Prozesse noch effizienter gestaltet. 🚀 #zhht #zhhtwashebstdu #handhabungstechnik #automobilproduktion #kühlmodule #bereitfürdeneinsatz Mehr dazu: Was ist ein Manipulator

In diesem Video zeigen wir einen unserer neuen Manipulatoren, der speziell für die Handhabung von Schaufelblättern für Flugzeugturbinen entwickelt wurde. Da uns für die Veranschaulichung kein Originalbauteil zur Verfügung steht, demonstrieren wir die Funktion anhand eines Autoreifens. Das Prinzip bleibt jedoch dasselbe: sicheres Aufnehmen, kontrolliertes Bewegen und präzises Positionieren sensibler Bauteile. Der Manipulator verfügt über eine maximale Aufnahmelast von bis zu 250 Kilogramm und unterstützt den Produktionsablauf beim Kunden durch integrierte Schwenk- und Drehfunktionen. Dadurch lassen sich Bauteile flexibel ausrichten und prozessgerecht weiterverarbeiten. ✅ #zhht #handhabungstechnik #smarthandling #luftfahrt #maschinenbau