BLECHHANDLING an LASERSCHNEIDANLAGEN: BLECHE SICHER EINLEGEN UND ENTNEHMEN

Zum Einlegen der Vollplatte nimmt eine Hebehilfe das oberste Blech vom Stapel auf und führt es geführt in die Anlage. Bei geschlossener Fläche eignen sich Saug- oder Magnetvorrichtung. Der Gelenk-Manipulator von Zeilhofer bewegt Stahl-, Aluminium- und Edelstahlplatten bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die starre, pendelfreie Lastführung verhindert Kollisionen mit der empfindlichen Laseroptik.

Nach dem Schneiden ist die Platte ein durchbrochenes Restgitter. Saugen ist an den offenen Flächen meist nicht mehr möglich, und die schmalen Stege zwischen den ausgeschnittenen Teilen sind für die Magnetaufnahme oft zu schwach. Die sichere Lösung ist das Untergreifen: Eine untergreifende Vorrichtung fährt unter die Platte und hebt sie unabhängig vom Durchbruchgrad sicher an.

Sauger brauchen eine geschlossene, dichte Fläche, die nach dem Schneiden nicht mehr vorhanden ist. Magnete brauchen ausreichend Materialquerschnitt, doch die schmalen Stege des Restgitters bieten zu wenig Halt. Beides birgt das Risiko, dass die Platte während des Hebens versagt. Deshalb ist bei durchbrochenen Platten eine untergreifende Vorrichtung die prozesssichere Wahl.

Ja. Jede Zeilhofer-Hebehilfe, ob Gelenk-Manipulator oder Hubachse ZH90, ist mit einer Wechselvorrichtung ausgestattet. Der Bediener wechselt in wenigen Sekunden und werkzeuglos zwischen Saug-, Magnet- und Untergreifvorrichtung, in beliebiger Reihenfolge. So wird die Vollplatte per Saugen oder Magnet eingelegt und das durchlöcherte Restgitter anschließend durch Untergreifen entnommen, mit einem einzigen Gerät.

Sobald Bleche regelmäßig von Hand gehoben werden, greift die Lastenhandhabungsverordnung, die den Arbeitgeber verpflichtet, gesundheitsgefährdende manuelle Lasthandhabung zu vermeiden. Rückenbeschwerden zählen zu den häufigsten Ausfallursachen. In der Praxis lohnt sich eine geführte Hebehilfe bereits ab mittleren Blechgewichten, spätestens bei großformatigen Tafeln, die ein Werker nicht mehr sicher allein handhaben kann.

Vollautomatische Belade- und Entladesysteme rechnen sich vor allem bei großen Serien mit langen Programmlaufzeiten. Bei kleinen und mittleren Losgrößen, häufigen Materialwechseln und kurzen Schneidzeiten ist eine Roboteranlage oft unwirtschaftlich, weil die Bestückungszeit im Verhältnis zur Schneidzeit zu groß wird. Eine bedienergeführte Hebehilfe schließt diese Lücke: Sie entlastet den Werker, erhält die Flexibilität und ist deutlich schneller amortisiert.

Ja. Das gleiche Handling-Prinzip gilt für Wasserstrahl-, Plasma- und Autogenschneiden, denn auch dort liegt nach dem Schnitt ein durchbrochenes Restgitter vor. Beim Wasserstrahlschneiden erschweren nasse und offene Flächen die Saugaufnahme zusätzlich. Die untergreifende Vorrichtung löst diese Fälle unabhängig vom Schneidverfahren.

Ein Vakuum-Schlauchheber oder Säulenschwenkkran hält die Last pendelnd am Seil oder Schlauch, was im engen Maschinenraum neben der Laseroptik ein Kollisionsrisiko ist, und er bleibt auf die Saugaufnahme beschränkt. Der Manipulator und die Hubachse ZH90 führen die Last dagegen starr und pendelfrei und erlauben durch die Wechselvorrichtung neben Saugen auch Magnet und Untergreifen, also auch die sichere Entnahme durchbrochener Restgitter.

Ja. Für ferromagnetische Bleche eignet sich die Magnetvorrichtung, für glatte geschlossene Flächen die Saugvorrichtung. Bei beschichteten, lackierten oder folierten Platten, die keine Abdrücke bekommen dürfen, wird die Vorrichtung entsprechend ausgelegt. Für nicht magnetische Werkstoffe wie Aluminium kommen Saugen oder Untergreifen zum Einsatz.

Typische Einsatzfelder sind Lohnfertigung und Blechbearbeitung, Metallbau, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau sowie Zulieferbetriebe, die auf Laserschneidanlagen mit wechselnden Blechformaten arbeiten. Überall dort, wo schwere Platten regelmäßig eingelegt und durchbrochene Restgitter entnommen werden, entlastet die geführte Hebehilfe den Bediener und sichert den Prozess.