In der Molkereiindustrie zählt jedes Detail, nicht nur in puncto Produktqualität, sondern auch hinsichtlich Arbeitssicherheit, Ergonomie und Hygiene. Wiederkehrende Hebe- und Stapelvorgänge schwerer Blockformen gehören in vielen Produktionsbetrieben zum Alltag und stellen für die Mitarbeitenden eine erhebliche körperliche Belastung dar. Gleichzeitig müssen die eingesetzten Handhabungslösungen strengsten Hygieneanforderungen genügen. Genau für diese Herausforderung haben wir einen Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe entwickelt, der ergonomisches Arbeiten mit konsequentem Hygienic Design verbindet. Die Ausgangslage in der Molkereiproduktion In modernen Produktionslinien müssen Blockformen mit Käse, Quark oder anderen empfindlichen Erzeugnissen präzise gehandhabt, gedreht und gestapelt werden. Die Anforderungen sind anspruchsvoll: Gewicht der Blockformen: ca. 85 bis 90 kg Abmessungen: 1.100 × 570 × 100 mm Stapelhöhe: bis zu 1,80 m Seitliche Aufnahme der Form, ohne Beschädigung Vollständig lebensmittelechte, abwaschbare Oberflächen Manuelles Heben in dieser Gewichts- und Frequenzklasse ist auf Dauer weder ergonomisch vertretbar noch wirtschaftlich sinnvoll. Krankheitsbedingte Ausfälle, Verletzungsrisiken und langfristige muskuloskelettale Beschwerden sind die zwangsläufige Folge. Die Lösung: Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe Unser Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe nimmt der Bedienperson die gesamte Last ab und ermöglicht ein nahezu schwereloses Handling der Blockformen. Über einen pneumatischen Lastausgleich „schwebt“ das Werkstück in jeder gewünschten Position: Heben, Drehen, Schwenken und Stapeln erfolgen mit minimalem Kraftaufwand und intuitiver Handführung. Der speziell entwickelte Greifer nimmt die Blockformen sicher seitlich auf, sodass auch sensible Geometrien zuverlässig verarbeitet werden. Reichweite und Hubweg sind so ausgelegt, dass Stapelhöhen von bis zu 1,80 m mühelos erreicht werden, bewusst ohne elektrische Verfahrwege, allein durch ergonomische Hebehilfe-Technik. Hygienic Design: Konformität von Anfang an mitgedacht Lebensmittelnahe Anwendungen erfordern eine kompromisslose Auslegung nach geltenden Normen. Unser Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe erfüllt: DIN EN 1672-2: Nahrungsmittelmaschinen, Hygieneanforderungen DIN EN ISO 14159: Hygieneanforderungen an die Maschinenkonstruktion Verordnung (EG) Nr. 852/2004 inkl. HACCP-Konzept Hygienic-Design-Prinzipien: geschlossene Profile, glatte Oberflächen, abwaschbar, ohne Schmutzkanten und Toträume Werkstoffwahl, Schweißnahtausführung, Spaltmaße und Oberflächenrauheit sind so ausgelegt, dass Reinigungs- und CIP-Prozesse zuverlässig und effizient durchgeführt werden können. Das ist ein zentraler Faktor für die Auditfähigkeit der gesamten Produktionslinie. Vorteile auf einen Blick ✅ Spürbare ergonomische Entlastung der Mitarbeitenden ✅ Reduktion krankheitsbedingter Ausfälle und Verletzungsrisiken ✅ Sicheres Stapeln von Blockformen bis 1,80 m Höhe ✅ Vollständige Hygienic-Design- und HACCP-Konformität ✅ Pneumatisches Hebehilfe-Prinzip, ohne elektrische Verfahrwege ✅ Nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse Für welche Branchen ist der Gelenkarm-Manipulator interessant? Was für Molkereibetriebe entwickelt wurde, eignet sich auch für viele weitere hygienisch sensible Bereiche der Lebensmittel- und Prozessindustrie: Käsereien und Molkereien Fleisch- und Wurstwarenproduktion Backwaren- und Convenience-Fertigung Pharma- und Kosmetikproduktion Verpackungs- und Stapelprozesse mit hygienischen Anforderungen Ihr nächster Schritt Sie suchen eine maßgeschneiderte Hebehilfe für Ihren Produktionsbetrieb mit hygienisch sensiblen Anforderungen? Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung, von der Konzeptphase über die normgerechte Konstruktion bis zur Inbetriebnahme. Sprechen Sie uns an: Wir nehmen Ihrer Last das Gewicht. #zhht #gelenkarmmanipulator #molkereibetriebe #hygienicdesign #lebensmittelindustrie #hebehilfe #ergonomie #HACCP

Mit unserer neuen Hubachse ZH90 mit Saugvorrichtung wird die Handhabung von Glaselementen ein sauberer & kontrollierter Prozess. Die zentralen Funktionen: ✅ Eine starke Saugvorrichtung für die sichere Aufnahme verschiedener Glaselemente ✅ Schwenkfunktion für die flexible Ausrichtung der Elemente ✅ Starre Lastführung für präzises, ruhiges Handling ohne Pendelbewegungen ✅ Verfahrbarkeit im Schienensystem für einen erweiterten Arbeitsbereich Das Ergebnis ist ein durchgängig kontrollierter Prozess, von der Aufnahme bis zur Positionierung, bei gleichzeitig spürbarer Entlastung der Mitarbeitenden. #zhht #glasindustrie #handhabungstechnik Mehr zum Thema im Ratgeber Manipulator für Glasscheiben und Fenster.

14 kg klingen zunächst überschaubar, doch wenn PKW-Batteriegehäuse in hoher Frequenz bewegt werden müssen, wird daraus schnell eine echte Belastung für die Mitarbeitenden. Unhandliche Geometrien, wiederholte Bewegungen und hohe Taktzeiten führen im Alltag zu körperlicher Beanspruchung und langfristig zu Einschränkungen. Unsere Lösung: ein speziell entwickelter Greifer für Batteriegehäuse. Er ermöglicht das: ✅ sichere Aufnehmen ✅ präzise Bewegen ✅ flexible Drehen und Schwenken der Bauteile So kann der Werker jede Seite des Gehäuses optimal erreichen und seine Tätigkeiten ohne Einschränkungen ausführen. Auch vermeintlich „leichte“ Bauteile brauchen durchdachte Handhabung, vor allem, wenn sie im Takt bewegt werden. #zhht #handhabungstechnik #automobilindustrie Mehr dazu: Hubachse ZH90 Mehr zum Thema im Ratgeber Batteriemodul-Handling in der E-Mobilität.

PKW‑Reifen sicher aufnehmen, mühelos bewegen und flexibel ablegen, genau dafür wurde dieser verfahrbare Bodenwagen entwickelt: Die Kombination aus: ✅ Omni-Wheels für absolut präzises Verfahren in alle Richtungen ✅ Akkubetrieb, welcher Bewegungsfreiheit ganz ohne störende Kabel, Schläuche oder externe Energiequellen ermöglicht ✅ Großer Hub- und Verfahrweg für unterschiedliche Höhen ✅ Teleskopierbare Aufnahmevorrichtung, die ein ergonomisches und sicheres Handling von Reifen jeder Größe erlaubt Ein modernes, flexibles Handhabungssystem, das spürbar entlastet und genau dort hilft, wo Arbeit sonst mühsam oder zeitaufwendig wäre. #zhht #automobilproduktion #elektromobilität Mehr dazu: Hebehilfen im Überblick

Was entsteht, wenn man zwei bewährte Systeme neu denkt und ihre Stärken in einer einzigen Anlage vereint? Genau diese Frage stand am Anfang unserer jüngsten Entwicklung. Das Ergebnis ist die Hubachse ZH90 Flex-Arm, eine Handhabungslösung, die die Flexibilität eines Manipulators mit der präzisen, pendelfreien Lastführung einer Hubachse verbindet. In diesem Beitrag zeigen wir, was die ZH90 Flex-Arm auszeichnet, für welche Anwendungen sie entwickelt wurde und warum pendelfreie Lastführung in modernen Produktionsumgebungen einen echten Unterschied macht. Zwei Systeme, eine Anlage Manipulatoren sind bekannt für ihre Flexibilität. Sie erreichen weite Arbeitsbereiche und lassen sich vielseitig einsetzen. Hubachsen wiederum stehen für präzises, kontrolliertes Heben in Z-Richtung. Beide Systeme haben ihre Stärken, doch in vielen Anwendungen wünschten sich Anwender genau die Kombination aus beidem. Mit der Hubachse ZH90 Flex-Arm haben wir diese Kombination realisiert. Die Anlage führt Lasten so flexibel wie ein Manipulator und gleichzeitig so präzise und stabil wie eine Hubachse. Das Ergebnis ist maximale Kontrolle, ergonomisches Arbeiten und ein Bewegungsgefühl, das man erlebt haben muss. Die Highlights der Hubachse ZH90 Flex-Arm auf einen Blick Die Hubachse ZH90 Flex-Arm wurde konsequent auf Präzision, Ergonomie und Effizienz ausgelegt. Diese Eigenschaften zeichnen die Anlage aus: ✓ Bis zu 200 kg Tragkraft ✓ Vollständig pendelfreie Lastführung für präzises Positionieren ✓ 4 Meter Aktionsradius für maximale Bewegungsfreiheit ✓ Optional mit 48 Volt Akku-Power für vollständig kabellosen Betrieb ✓ Vier Montagevarianten: Boden oder Decke, stationär oder verfahrbar ✓ Ergonomisches und intuitives Handling auch bei komplexen Bewegungsabläufen Jeder dieser Punkte ist das Resultat aus über 25 Jahren Erfahrung im Bau von Hebehilfen und Manipulatoren. Warum pendelfreie Lastführung entscheidend ist Klassische Seil- oder Kettensysteme haben eine bauartbedingte Schwäche: Die Last hängt frei und beginnt bei jeder Bewegung zu pendeln. Das kostet Zeit, weil der Bediener jede Schwingung ausgleichen muss, und es birgt ein Sicherheitsrisiko, wenn schwere Bauteile unkontrolliert nachschwingen. Die Hubachse ZH90 Flex-Arm löst dieses Problem grundlegend. Die Last bleibt jederzeit stabil geführt und exakt kontrollierbar. Kein Pendeln. Keine unnötigen Korrekturbewegungen. Keine Kompromisse bei Präzision und Ergonomie. Für den Bediener bedeutet das spürbar entspannteres Arbeiten. Für den Prozess bedeutet es kürzere Taktzeiten und reproduzierbare Ergebnisse. Gerade bei der Positionierung empfindlicher oder schwerer Bauteile im Millimeterbereich zahlt sich diese starre Führung unmittelbar aus. Vier Montagevarianten für jede Halle Keine zwei Produktionsumgebungen sind gleich. Deshalb ist die ZH90 Flex-Arm in vier Montagevarianten erhältlich: • Stationär am Boden, für feste Arbeitsplätze mit klar definiertem Einsatzbereich • Verfahrbar am Boden, wenn der Manipulator an wechselnden Positionen gebraucht wird • Stationär an der Decke, um wertvolle Bodenfläche freizuhalten • Verfahrbar an der Decke, für maximale Flexibilität entlang einer Laufschiene So fügt sich die Anlage in bestehende Hallenstrukturen ein, statt dass die Halle an die Anlage angepasst werden muss. Welche Variante die richtige ist, hängt von Ihrem Layout, den Wegen und dem Bauteilfluss ab. Genau hier beraten wir Sie gerne. Kabellos arbeiten mit 48 Volt Akku-Power Auf Wunsch ist die Hubachse ZH90 Flex-Arm mit einem 48 Volt Akku ausgestattet. Damit arbeitet die Anlage vollständig kabellos und unabhängig von einer festen Druckluft- oder Stromversorgung am Aufstellort. Das eröffnet neue Möglichkeiten: flexible Arbeitsplätze, einfache Umstellungen im Layout und ein aufgeräumtes Arbeitsumfeld ohne störende Versorgungsleitungen. Die Akku-Technologie stammt aus unserer Erfahrung mit dem akkubetriebenen Hebelift ZH und ist auf den Dauereinsatz in der Industrie ausgelegt. Für welche Branchen die ZH90 Flex-Arm entwickelt wurde Die Hubachse ZH90 Flex-Arm eignet sich überall dort, wo Bauteile präzise, sicher und ergonomisch bewegt werden müssen. Typische Einsatzfelder sind die Automobilindustrie und E-Mobility, der Maschinen- und Sondermaschinenbau, die Logistik sowie die allgemeine Montage. Besonders dort, wo bislang Seil- oder Kettensysteme im Einsatz waren, zeigt die pendelfreie Lastführung ihren Vorteil. Auch als Ergänzung oder Alternative zu einem klassischen Gelenkarm-Manipulator ist die ZH90 Flex-Arm eine Überlegung wert. Entwickelt und gefertigt in Deutschland Die Hubachse ZH90 Flex-Arm wurde von Zeilhofer Handhabungstechnik in Holzkirchen entwickelt und gefertigt. Von der Konstruktion über den Bau der Vorrichtungen bis zur Inbetriebnahme entsteht alles aus einer Hand. Das sichert kurze Wege, hohe Qualität und einen Ansprechpartner, der die Anlage in- und auswendig kennt. Für moderne Produktionsprozesse, in denen Präzision, Ergonomie und Effizienz entscheidend sind, ist die ZH90 Flex-Arm eine Investition, die sich im Arbeitsalltag täglich bemerkbar macht. Lernen Sie die ZH90 Flex-Arm kennen Jede Anwendung ist anders. Deshalb konfigurieren wir die Hubachse ZH90 Flex-Arm projektspezifisch nach Ihren Anforderungen, von der Tragkraft über die Montagevariante bis zur passenden Vorrichtung. Lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung entwickeln. Sprechen Sie uns an und erleben Sie die Hubachse ZH90 Flex-Arm live. #ZeilhoferHHT #HubachseZH90FlexArm #Handhabungstechnik #Manipulator #Hubachse #Industrie #Maschinenbau #Ergonomie #Produktion #Sondermaschinenbau #Innovation #MadeInBayern

Wie eine maßgeschneiderte Montagevorrichtung von Zeilhofer HHT die Fertigung von Schiebetritten und Einstiegshilfen für Schienenfahrzeuge schneller, sicherer und reproduzierbar macht. Zeilhofer HHT Montagevorrichtung mit zwei synchronisierten Hubachsen ZH90 für die Montage von Schiebetritten. Schiebetritte, das unterschätzte Schlüsselbauteil im Fahrgastfluss Ein Schiebetritt fährt in seinem Lebenszyklus weit über eine Million Mal aus und ein, bei Wind und Wetter, bei Eis und Schnee, bei jedem einzelnen Halt. Er ist der Übergang zwischen Bahnsteig und Fahrzeug, schließt den Spalt zur Bahnsteigkante und ist damit eines der sicherheitsrelevantesten Bauteile am Schienenfahrzeug. Hinter dieser scheinbaren Selbstverständlichkeit steht ein technisch hochwertiges Produkt mit elektrischem Zahnriemenantrieb, Sicherheits-Verriegelung, Schaltleisten, Lichtschranken und Sensorik für Motorstrom und Weg-Zeit-Erfassung. Führende Hersteller von Türsystemen für Schienenfahrzeuge liefern diese Systeme in mehreren Produktfamilien für Stadtbahnen, Metros, Regionalzüge, Intercity- und Hochgeschwindigkeitszüge weltweit. Die Bauformen werden dabei immer breiter, immer komplexer, immer variantenreicher. Bevor sie im Einsatz sind, steckt dahinter jedoch ein aufwendiger Montageprozess. Genau hier setzt unsere neue Montagevorrichtung an. Die Herausforderung in der Montage Komplette Schiebetritte sind groß, schwer und geometrisch unhandlich. Antrieb, Verriegelung, Sensorik, Schaltleisten, Lichtschranken, Trittblech, Steuerung und Verkabelung werden zu einem Modul mit teils mehreren hundert Kilogramm Gewicht und Bauteilbreiten von bis zu 1.500 mm zusammengeführt. Für den Werker bedeutet das im klassischen Aufbau: greifen, halten und ausrichten, Bauteil für Bauteil, Schraube für Schraube über Kopf oder am Boden arbeiten, weil sich der Tritt nicht mitdreht zu zweit anheben oder mit improvisierten Kranlösungen positionieren zwischen Ober- und Unterseite immer wieder umbauen, je nach Einbauvariante (Einlege-, Einbau- oder Unterbautritt) Das kostet Kraft, Zeit und Konzentration. Es führt zu inkonsistenten Anziehmomenten, höherer Ausschussquote und, vor allem, zu körperlichem Verschleiß bei den Mitarbeitern. Nicht selten ist die Montage eines einzigen Schiebetritts der Engpass einer ganzen Linie. Die Lösung: Eine Montagevorrichtung mit zwei synchron fahrenden Hubachsen ZH90 Statt den Prozess an die Belastungsgrenze zu bringen, haben wir ihn neu gedacht. Unsere Lösung kombiniert zwei lineare Aluminium-Hubachsen ZH90, die den Schiebetritt links und rechts aufnehmen, mit einem stufenlos schwenkbaren Aufnahmerahmen dazwischen. Das gesamte System steht auf einem bodengeführten Schienensystem, verfahrbar und exakt reproduzierbar. Konkret bedeutet das für den Werker: Der komplette Schiebetritt wird einmal eingespannt, und bleibt dort. Die beiden ZH90 heben das Bauteil schwerelos und parallel auf jede gewünschte Höhe. Über den Schwenkmechanismus dreht der Werker den Tritt stufenlos in jede Arbeitslage. Alle Tätigkeiten, oben, unten, an Antrieb, Sensorik und Schaltleisten, erfolgen in ergonomischer Höhe. Die Bedienung läuft über ein zentrales Terminal, das beide Achsen synchron auslöst. Die Anlage arbeitet nicht gegen den Werker, sie arbeitet mit ihm. Das Alleinstellungsmerkmal: synchronisierter Parallelhub Was diese Vorrichtung im Markt einzigartig macht, ist die exakt synchronisierte Bewegung beider Hubachsen ZH90. Beide Säulen fahren parallel, mit identischer Geschwindigkeit und identischer Position, über den gesamten Hub. Es gibt kein Vorlaufen, kein Verkanten, kein nachträgliches Ausrichten. Diese Vorrichtung ist eine typische Zeilhofer-Sonderlösung: entwickelt aus einer konkreten Kundenanforderung heraus. Genau das ist die technische Voraussetzung dafür, einen steifen, breiten Schiebetritt sauber führen zu können. Mit klassischen Einzelhubsäulen oder konventionellen Kranlösungen ist diese planparallele Lastführung nicht zuverlässig darstellbar, schon kleinste Abweichungen verspannen das Bauteil und beschädigen Anbauteile wie Schaltleisten, Lichtschranken oder Verriegelungselemente. Die ZH90 bringt dafür die Voraussetzungen bereits aus dem Standard mit: starre Lastführung, hohe Torsionssteifigkeit (3.000 Nm), bis zu 1.200 kg Tragfähigkeit pro Achse und ein wiederholgenauer linearer Hub von bis zu 1.600 mm. Wir haben sie in Doppelausführung auf ein gemeinsames Schienensystem gesetzt, mechanisch und steuerungsseitig synchronisiert, und damit eine Hubeinheit geschaffen, die einen vollständigen Schiebetritt als ein Bauteil bewegen kann. Stufenlos schwenken, das Bauteil folgt dem Werker Der zweite zentrale Baustein der Vorrichtung ist die stufenlos drehbare Aufnahme. Der Schiebetritt wird zwischen den beiden ZH90 nicht starr gehalten, sondern auf einer durchgängigen Schwenkachse aufgenommen. Damit kann er in jede beliebige Winkelposition gebracht werden, horizontal, vertikal und in jeder Zwischenstellung. Auch das ist typisch für Zeilhofer-Vorrichtungen: Bedienkomfort und Prozesssicherheit gehen Hand in Hand. In der Praxis heißt das: Der Werker passt das Bauteil an seine Körperhaltung an, nicht umgekehrt. Schraubpunkte, die früher im Liegen oder über Kopf erreicht werden mussten, kommen ihm jetzt entgegen. Das Resultat: ergonomische Arbeitshöhe in jeder Montagephase reproduzierbare Bewegungsabläufe und gleichmäßigere Anzugsdrehmomente deutlich weniger Belastung von Schultern, Rücken und Knien kürzere Taktzeit, weil keine Umrüstung des Werkstückträgers mehr nötig ist höhere Qualität durch konstanten Sichtbereich auf den jeweiligen Montagepunkt Welche Schiebetritte mit dieser Vorrichtung montiert werden können Die Vorrichtung ist auf das gesamte Spektrum moderner Schiebetritt-Plattformen ausgelegt. Hub, Schwenkachse und Aufnahmegeometrie werden auf das jeweilige Bauteil eingemessen, die zugrundeliegende Doppel-ZH90-Plattform bleibt identisch. Technische Eckdaten der Vorrichtung Leistungsmerkmal Wert Eingesetzte Hubachsen 2 × ZH90, parallel synchronisiert Tragfähigkeit bis 1.200 kg pro Achse Geeignete Bauteilbreite (lichter Einstieg) ca. 800 bis 1.500 mm (passend für gängige Schiebetrittsysteme) Arbeitshub max. 1.600 mm pro Achse Schwenkbereich Bauteil stufenlos, > 180° Verfahrweg auf Schiene kundenindividuell Antrieb elektrisch, synchronisiert Steuerung Bedienterminal mit zentraler Auslösung Sicherheitskategorie nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, CE-konform Zertifizierungen ISO 9001, TISAX Level 2 mit Prototypenschutz Hubweg, Schwenkbereich, Aufnahmegeometrie und Verfahrlänge der Bodenschiene werden für jeden Kunden individuell auf den jeweiligen Schiebetritt ausgelegt. Für wen diese Vorrichtung interessant ist Hersteller von Schiebetritten und Einstiegshilfen Die Lösung ist gezielt auf die Endmontage von Schiebetritten für Schienenfahrzeuge ausgelegt. Sie eignet sich für OEMs und deren Tier-1-Zulieferer im Bahnsektor sowie weitere europäische und internationale Anbieter im Bereich Schiebetritte und Einstiegshilfen für Hochgeschwindigkeitszüge, Regionalbahnen, U-Bahnen und Straßenbahnen. Hersteller anderer großflächiger, schwerer Plattenbaugruppen Die Kombination aus parallel synchronisiertem Hub und stufenlosem Schwenken ist überall dort wertvoll, wo ein großes, sperriges Bauteil über mehrere Stationen hinweg in unterschiedlichen Positionen montiert werden muss. Typische Anwendungsfelder außerhalb der Schiebetritt-Montage sind: Rampen, Plattform-Hublifte und ausfahrbare Boarding-Hilfen für Fahrzeuge und Gebäude Großflächige Hochvoltspeicher und Batteriegehäuse in der Elektromobilität Karosseriemodule, Boden- und Seitenwandgruppen im Nutzfahrzeug- und Sonderfahrzeugbau Schaltschrank- und Gehäusebau in der Energietechnik Großgeräte- und Maschinenmodule im Anlagenbau Plattenförmige Schwerlast-Komponenten in der Reinraum- und Halbleiterfertigung Engineering aus Deutschland, Komplettlösung von Zeilhofer aus einer Hand Wir entwickeln, konstruieren, fertigen und warten jede Anlage selbst, von der ersten Pflichtenheft-Aufnahme über die Konstruktion und den Stahlbau bis zur Inbetriebnahme beim Kunden. Aus dem Standardbaukasten ZH90 entsteht so eine Vorrichtung, die exakt zu Ihrem Bauteil, Ihrer Taktzeit und Ihrer Hallenlogistik passt. Was Sie als Kunde von uns bekommen: vollständige Mechanik inklusive Bodenschienensystem und Aufnahmerahmen synchronisierte Steuerung beider Hubachsen mit kundenspezifischem Bedienkonzept CE-Konformitätsbewertung und vollständige Dokumentation Inbetriebnahme, Schulung und Service vor Ort, weltweit zertifizierte Qualität nach ISO 9001 und TISAX Level 2 mit Prototypenschutz Sprechen Sie mit uns Sie produzieren Schiebetritte für Schienenfahrzeuge oder ein vergleichbares schweres, breitflächiges Bauteil und suchen nach einer Lösung, mit der Ihre Mitarbeiter ergonomischer, schneller und reproduzierbarer arbeiten können? Dann nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. #zhht #bahntechnik #schienenfahrzeugtechnik #schiebetritt #montagevorrichtung #ergonomie #hubachseZH90 Mehr dazu: Was ist ein Manipulator

Ein Knickgelenkausleger ist eine Bauart des industriellen Manipulators mit zwei oder mehr gelenkig miteinander verbundenen Armsegmenten. Über das mittlere Gelenk, das sogenannte Knickgelenk, lässt sich der Knickgelenkausleger einknicken und so weit über die volle Reichweite eines starren Arms hinaus an jeden Punkt im Arbeitsraum führen. Der Knickgelenkausleger zählt zur Familie der Gelenkarm-Manipulatoren und kommt überall dort zum Einsatz, wo Lasten in beengten Stationen, hinter Hindernissen oder über große Schwenkbereiche pendelfrei positioniert werden müssen. Tragfähigkeiten reichen je nach Konstruktion von 50 bis 800 kg. Mehr zur Bauart erfahren Sie in unserem Ratgeber Was ist ein Manipulator. Aufbau und Funktion eines Knickgelenkauslegers Ein Knickgelenkausleger besteht aus drei Hauptbaugruppen: der Tragstruktur (Säule, Wand- oder Deckenmontage), dem zweigeteilten Armsystem mit Knickgelenk, und dem Lastaufnehmer am Armende. Die Gelenke sind drehbar gelagert und übertragen die Last über mechanische Hebel auf die Tragstruktur. Pneumatische oder elektrische Antriebe übernehmen das Heben, der Bediener führt den Lastaufnehmer manuell oder mit Servounterstützung. Die zentrale Eigenschaft des Knickgelenkauslegers ist die pendelfreie Lastführung. Im Gegensatz zu Kran oder Kettenzug bewegt sich der Lastaufnehmer immer entlang einer mechanisch definierten Bahn, ohne seitliches Schwingen. Das ermöglicht zentimetergenaues Positionieren und sicheres Arbeiten direkt am Bauteil. Knickgelenkausleger vs. Gelenkarm-Manipulator Beide Begriffe werden oft synonym verwendet, beschreiben aber leicht unterschiedliche Konstruktionen. Ein klassischer Gelenkarm-Manipulator hat ein einzelnes Knickgelenk zwischen Säule und Armspitze. Ein Knickgelenkausleger hat zusätzliche Zwischengelenke und damit eine größere Reichweite und Flexibilität, ideal für komplexe Arbeitsräume mit Hindernissen. Eine ausführliche Gegenüberstellung mit dem Seil-Manipulator finden Sie in unserem Ratgeber Gelenk- oder Seil-Manipulator. In der Praxis nutzen viele Hersteller die Begriffe austauschbar. Entscheidend ist nicht der Name, sondern Tragfähigkeit, Arbeitsradius und Bewegungsfreiheit der jeweiligen Konstruktion. Einsatzbereiche eines Knickgelenkauslegers Der Knickgelenkausleger wird überall eingesetzt, wo ein starrer Arm nicht ausreicht: Karosseriebau, Endmontage, Batteriemodul-Handling, Maschinenbestückung, Glasscheiben-Handling, Reifen- und Felgenmontage. Er eignet sich besonders für taktgebundene Montagearbeitsplätze und Stationen mit beengten Platzverhältnissen. Typische Branchen sind Automotive, E-Mobility, Sondermaschinenbau, Gießerei, Glas- und Fensterindustrie sowie Logistik. Tragfähigkeiten und Reichweiten Tragfähigkeit: typisch 50 bis 800 kg Arbeitsradius: 1,5 bis 4,5 Meter, je nach Auslegung Hubhöhe: bis 2,5 Meter, abhängig von Antrieb und Anwendung Antrieb: pneumatisch, elektropneumatisch oder vollelektrisch Für höhere Tragfähigkeiten bis 1.200 kg empfehlen wir alternativ die Hubachse ZH90, die leistungsstärkste Hebehilfe im ZHHT-Programm mit pendelfreier Linearführung. Häufige Fragen zum Knickgelenkausleger Was ist der Unterschied zwischen Knickgelenkausleger und Kran? Ein Knickgelenkausleger führt die Last starr und pendelfrei, ein Kran transportiert die Last frei pendelnd über das Seil. Knickgelenkausleger eignen sich für Präzisionspositionierung in der Montage, Krane für reinen Transport. Welche Lasten kann ein Knickgelenkausleger bewegen? Typische Tragfähigkeiten liegen zwischen 50 und 800 kg. Für schwerere Lasten bis 1.200 kg kommt die Hubachse ZH90 zum Einsatz. Die genaue Auslegung hängt vom Lastaufnehmer, der Reichweite und den dynamischen Anforderungen ab. Welche Antriebe gibt es für Knickgelenkausleger? Pneumatik ist der häufigste Antrieb, wartungsarm und zuverlässig. Elektropneumatische und vollelektrische Varianten bieten höhere Präzision und programmierbare Bewegungsabläufe für Automation und Reinraum-Anwendungen. Synonyme und verwandte Begriffe Der Knickgelenkausleger wird auch bezeichnet als: Gelenkarm-Manipulator, Knickarmmanipulator, Knickarm-Manipulator, Knickausleger, Parallelogramm-Manipulator (bei spezieller Hebelmechanik) oder einfach als Industriemanipulator. Im englischsprachigen Raum verbreitet als articulated arm manipulator oder articulated jib manipulator. Zeilhofer HHT konstruiert Knickgelenkausleger als kundenspezifische Lösungen aus dem modularen Baukasten: Tragfähigkeiten von 50 bis 800 kg, individueller Lastaufnehmer, alle Antriebsarten, Made in Germany. Jetzt unverbindlich beraten lassen. Dieser Beitrag ist Teil unseres Ratgebers, wie Sie die richtige Hebehilfe auswählen.

Ein Parallelogramm-Manipulator ist eine Bauart des industriellen Manipulators, bei der die Lastführung über eine Parallelogramm-Hebelmechanik erfolgt. Vier gelenkig verbundene Hebel bilden ein geschlossenes Parallelogramm, das die Last beim Heben und Senken parallel zum Boden hält, ohne dass der Bediener nachjustieren muss. Parallelogramm-Manipulatoren kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauteile in unveränderter Lage angehoben, transportiert und positioniert werden müssen. Sie sind die mechanisch eleganteste Lösung, wenn Lasten beim Heben nicht kippen oder ihre Orientierung nicht ändern dürfen. Eine Übersicht aller Hebehilfen-Bauarten finden Sie im Ratgeber Hebehilfen für Produktion, Industrie, Lager und Logistik. Funktionsweise der Parallelogramm-Mechanik Die Konstruktion des Parallelogramm-Manipulators besteht aus zwei langen, parallel geführten Hebeln, die über zwei kurze Querhebel zu einem geschlossenen Viereck verbunden sind. Dieses Viereck verformt sich beim Heben zu einem schräg gestellten Parallelogramm, behält aber die Parallelität seiner Seiten und damit die Orientierung des Lastaufnehmers. Mathematisch ausgedrückt: Auch wenn sich der Hebewinkel ändert, bleibt der Winkel zwischen Lastaufnehmer und Boden konstant. Eine Last wird also stets waagrecht gehoben und abgesenkt, ohne dass der Bediener die Orientierung nachregeln muss. Aufbau eines Parallelogramm-Manipulators Ein Parallelogramm-Manipulator besteht aus drei Hauptbaugruppen: der Säule oder Tragstruktur, dem Parallelogramm-Armsystem mit pneumatischem oder elektrischem Hubantrieb, und dem Lastaufnehmer am Armende. Der Antrieb erzeugt die Hebebewegung, die Parallelogramm-Mechanik übersetzt sie in eine waagrechte Last-Bewegung. Die Last wird pneumatisch oder elektrisch gewichtsausgeglichen. Der Bediener muss nicht die volle Last halten, sondern nur die Trägheit überwinden. Ein typischer Parallelogramm-Manipulator hebt 200 kg mit einer Bedienkraft von wenigen Newton. Einsatzbereiche Parallelogramm-Manipulatoren werden überall eingesetzt, wo Bauteile lagestabil gehoben werden müssen: bei der Handhabung von Glasscheiben, Solarpaneelen, Flüssigkeitsbehältern, Akkubatterien, gefüllten Kartons oder Werkstücken in der Montage. Auch in der Lebensmittelindustrie und Pharmazie sind sie verbreitet, wenn Behälter ohne Verkippen transportiert werden müssen. Branchen mit hoher Verbreitung: Automotive (insbesondere E-Mobility und Batteriemontage), Glas- und Fensterindustrie, Halbleiterindustrie, Maschinenbau und Logistik. Parallelogramm-Manipulator vs. Knickgelenkausleger Beide sind pendelfreie Manipulator-Bauarten. Der entscheidende Unterschied liegt in der Lastorientierung. Ein Knickgelenkausleger oder Gelenkarm-Manipulator führt die Last pendelfrei, aber der Lastaufnehmer kann beim Schwenken seine Orientierung leicht ändern. Ein Parallelogramm-Manipulator hält die Last über die mechanische Parallelführung dauerhaft in derselben Orientierung, ohne Servomotoren oder Sensorik. Vorteil Parallelogramm: rein mechanische Lageerhaltung, hohe Zuverlässigkeit, wartungsarm. Nachteil: geringere Reichweite und Flexibilität als ein Knickgelenkausleger mit Zwischengelenken. Tragfähigkeiten und technische Daten Tragfähigkeit: typisch 50 bis 800 kg Arbeitsradius: 1,5 bis 3 Meter Hubhöhe: bis 2 Meter Antrieb: pneumatisch, elektropneumatisch oder vollelektrisch Lageerhaltung: rein mechanisch über Parallelogramm-Hebel Für Lasten über 800 kg bis 1.200 kg empfehlen wir die Hubachse ZH90 mit linearer Lastführung, die leistungsstärkste Hebehilfe im ZHHT-Programm. Häufige Fragen zum Parallelogramm-Manipulator Wofür braucht man einen Parallelogramm-Manipulator? Für alle Hebeaufgaben, bei denen die Last waagrecht oder in einer festen Orientierung bleiben muss, etwa beim Heben von Glasscheiben, Akkumodulen, Flüssigkeitsbehältern oder Werkstücken mit asymmetrischer Schwerpunktlage. Funktioniert ein Parallelogramm-Manipulator auch elektrisch? Ja. Moderne Parallelogramm-Manipulatoren gibt es in pneumatischen, elektropneumatischen und vollelektrischen Varianten. Elektrische Versionen sind ideal für Reinraum, Lebensmittel und Pharma, wo Druckluft vermieden werden soll. Was ist der Unterschied zum Gelenkarm-Manipulator? Der Gelenkarm-Manipulator hat ein einzelnes Knickgelenk und kann den Lastaufnehmer schwenken. Der Parallelogramm-Manipulator hält die Last hingegen durch die Parallelogramm-Mechanik in derselben Orientierung: Die Last bleibt waagrecht. Synonyme und verwandte Begriffe Der Parallelogramm-Manipulator wird auch bezeichnet als: Parallelarm-Manipulator, Parallelogramm-Hebehilfe, parallelgeführter Manipulator oder Parallelogramm-Hebearm. Im englischsprachigen Raum verbreitet als parallelogram manipulator oder parallel-arm lifter. Zeilhofer HHT konstruiert Parallelogramm-Manipulatoren und Hebehilfen mit Parallelführung als kundenspezifische Lösungen aus dem modularen Baukasten: Tragfähigkeiten bis 800 kg, individueller Lastaufnehmer, Made in Germany. Jetzt unverbindlich beraten lassen. Dieser Beitrag ist Teil unseres Ratgebers, wie Sie die richtige Hebehilfe auswählen.

Hebehilfe für Reinraum und Pharma muss partikelarm, reinigungsfreundlich und präzise sein. Vollelektrische Edelstahl-Manipulatoren kommen ohne Druckluft aus und handhaben Behälter, Container und Isolatoren ergonomisch, Manipulatoren bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Zeilhofer Handhabungstechnik aus Holzkirchen konstruiert jede Lösung reinraumgerecht. Den Überblick über alle Hebehilfen-Arten bietet unser Ratgeber Hebehilfen für Produktion und Industrie. Wie die vollelektrische Linearachse funktioniert, erklärt Was ist eine Hubachse. Gelenk-Manipulator mit Edelstahl Säule und in Rilsan-Beschichtung Warum Reinraum und Pharma besondere Hebehilfen brauchen In Reinraum und Pharmaproduktion zählt jedes Partikel. Eine Hebehilfe muss kontaminationsarm arbeiten und sich validieren lassen: vollelektrische Antriebe vermeiden Abluft und Ölnebel. leicht zu reinigen und zu desinfizieren. feinste Wiederholgenauigkeit für empfindliche Prozesse. sicheres Handling von Containern und Isolatoren. Typische Anwendungen Pharma: Container, Behälter und IBC partikelarm umsetzen. Reinraum: Bauteile und Träger präzise positionieren. Labor und Medizintechnik: empfindliche Komponenten handhaben. Kosmetik und Feinchemie: Gebinde hygienisch bewegen. Welches System für den Reinraum? Für schwere, vertikale Hübe ohne Druckluft eignet sich die vollelektrische Hubachse ZH90 bis 1.200 kg, für Bewegungen im Raum der Manipulator bis 800 kg. Greifer entstehen als individuelle Vorrichtung in reinraumtauglicher Ausführung. Ergonomie und Wirtschaftlichkeit Auch im Reinraum gilt: Schweres Heben von Hand belastet die Mitarbeiter. Welche Lasten zulässig sind, zeigt Grenzwerte und Leitmerkmalmethode. Eine Hebehilfe senkt Ausfalltage und sichert die Prozesshygiene. Zeilhofer ist nach ISO 9001 und TISAX Level 2 mit Prototypenschutz zertifiziert. Individuelle Auslegung Reinraumklasse, Reinigungskonzept und Validierung sind je Betrieb unterschiedlich. Zeilhofer plant jede Hebehilfe von der Prozessanalyse über Konstruktion und Fertigung bis Inbetriebnahme und Service aus einer Hand. Häufige Fragen zur Hebehilfe für Reinraum und Pharma Welche Hebehilfe eignet sich für den Reinraum? Vollelektrische Manipulatoren und Hubachsen in Edelstahl. Sie arbeiten ohne Druckluft, sind leicht zu reinigen und handhaben Behälter und Container partikelarm und präzise. Warum ohne Druckluft im Reinraum? Druckluft kann Ölnebel und Abluft einbringen. Vollelektrische Antriebe vermeiden das und eignen sich daher für Reinraum, Pharma und sensible Bereiche. Sind die Hebehilfen pharma- und reinraumtauglich? Ja. Zeilhofer fertigt Hebehilfen in Edelstahl mit glatten, reinigungsfreundlichen Oberflächen, abgestimmt auf die jeweilige Reinraumklasse und das Reinigungskonzept. Welche Lasten bewegt eine Hebehilfe im Reinraum? Je nach System bis 1.200 kg. Die vollelektrische Hubachse ZH90 erreicht bis 1.200 kg, Manipulatoren bis 800 kg, mobile Hebelifte bis 100 kg. Ihre Hebehilfe für Reinraum und Pharma Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über Ihre Reinraumklasse und Ihr Reinigungskonzept. Wir entwickeln die passende, validierbare Lösung, vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. #Hebehilfe #Reinraum #Pharma #Edelstahl #VollelektrischeHebehilfe #Ergonomie #Manipulator #Handhabungstechnik #OhneDruckluft #ZeilhoferHHT

Hebehilfe für die Halbleiterindustrie muss reinraumtauglich, partikelarm und hochpräzise sein. Vollelektrische Manipulatoren und Hubachsen handhaben Wafer-Carrier, Träger und Equipment ergonomisch und ohne Druckluft, Manipulatoren bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Zeilhofer Handhabungstechnik aus Holzkirchen konstruiert jede Lösung reinraumgerecht. Den Überblick über alle Hebehilfen-Arten bietet unser Ratgeber Hebehilfen für Produktion und Industrie. Verwandte Anforderungen beschreibt die Hebehilfe für Reinraum und Pharma. Elektropneumatische Hubachse ZH90 für das Handling von Siliziumstäbe (Ingots) Anforderungen in der Halbleiterfertigung Halbleiterfertigung findet im Reinraum statt. Schon kleinste Partikel oder Erschütterungen können Bauteile zerstören. Eine Hebehilfe muss daher besonders kontrolliert arbeiten: vollelektrische Antriebe vermeiden Abluft und Partikel. feinste Wiederholgenauigkeit beim Positionieren. Edelstahl, glatte Flächen, leicht zu reinigen. pendelfreie, ruhige Lastführung. Typische Anwendungen Wafer-Carrier und FOUP sicher aufnehmen und umsetzen. Equipment und Module bei Wartung und Aufbau bewegen. Träger und Magazine zwischen Prozessschritten transportieren. Schwere Komponenten in der Anlagenmontage positionieren. Welches System für die Halbleiterindustrie? Für schwere, vertikale Hübe ohne Druckluft eignet sich die vollelektrische Hubachse ZH90 bis 1.200 kg, für Bewegungen im Raum der Manipulator bis 800 kg. Aufnahmen entstehen als individuelle Vorrichtung für Carrier, Träger oder Equipment. Ergonomie und Wirtschaftlichkeit Auch in der Halbleiterfertigung belastet schweres Heben die Mitarbeiter. Welche Lasten zulässig sind, zeigt Grenzwerte und Leitmerkmalmethode. Eine Hebehilfe senkt Ausfalltage und schützt zugleich teure Bauteile vor Beschädigung. Zeilhofer ist nach ISO 9001 und TISAX Level 2 mit Prototypenschutz zertifiziert. Individuelle Auslegung Reinraumklasse, Handling-Objekt und Taktzeit sind je Fab unterschiedlich. Zeilhofer plant jede Hebehilfe von der Prozessanalyse über Konstruktion und Fertigung bis Inbetriebnahme und Service aus einer Hand. 2x Hubaches ZH90 mit Aufnahmevorrichtung für Ingots Häufige Fragen zur Hebehilfe in der Halbleiterindustrie Welche Hebehilfe eignet sich für die Halbleiterindustrie? Vollelektrische Manipulatoren und Hubachsen in reinraumtauglicher Ausführung. Sie arbeiten ohne Druckluft, partikelarm und hochpräzise, ideal für Wafer-Carrier und Equipment. Sind die Hebehilfen reinraumtauglich? Ja. Zeilhofer fertigt Hebehilfen in Edelstahl mit glatten Oberflächen und vollelektrischem Antrieb ohne Druckluft, abgestimmt auf die jeweilige Reinraumklasse. Welche Lasten bewegt eine Hebehilfe in der Halbleiterfertigung? Je nach System bis 1.200 kg. Die vollelektrische Hubachse ZH90 erreicht bis 1.200 kg, Manipulatoren bis 800 kg, mobile Hebelifte bis 100 kg. Eignen sich Hebehilfen für Wafer-Carrier? Ja. Mit einer individuell konstruierten Aufnahme lassen sich Wafer-Carrier, FOUP und Träger sicher, partikelarm und erschütterungsarm aufnehmen und umsetzen. Ihre Hebehilfe für die Halbleiterindustrie Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über Ihr Handling-Objekt und Ihre Reinraumklasse. Wir entwickeln die passende, reinraumtaugliche Lösung, vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. #Hebehilfe #Halbleiter #Reinraum #WaferCarrier #Manipulator #Hubachse #Ergonomie #Handhabungstechnik #Semiconductor #ZeilhoferHHT

Der Rüstungshochlauf erreicht längst nicht nur die großen Systemhäuser, sondern die gesamte Zulieferkette. Wer Komponenten, Baugruppen oder Bauteile für die Wehrtechnik fertigt, steht vor derselben Frage: Wie lässt sich die Produktion schnell und sicher hochfahren? Handhabungstechnik ist für Zulieferer ein zentraler Baustein. Fertigung in der Rüstungsindustrie Was der Rüstungshochlauf für Zulieferer bedeutet Steigende Abrufe treffen auf begrenzte Hallenfläche und knappes Personal. Für Zulieferer heißt das: Die vorhandenen Mitarbeiter müssen mehr leisten, ohne dass die körperliche Belastung steigt oder die Qualität leidet. Handhabungstechnik entkoppelt die Ausbringung von der reinen Muskelkraft und macht Arbeitsplätze breiter besetzbar. Das ist besonders für mittelständische Zulieferer relevant, die nicht beliebig Personal aufstocken können. Eine Hebehilfe, die schwere Bauteile übernimmt, wirkt hier wie ein Kapazitätsmultiplikator. Panzerungs- und Strukturbauteile sicher handhaben Ob Panzerungs- und Strukturbauteile oder Komponenten für geschützte und gepanzerte Fahrzeuge: Vieles davon ist schwer und empfindlich. Ein Gelenk-Manipulator bewegt Bauteile bis 800 kg pendelfrei, die Hubachse ZH90 hebt bis 1.200 kg. Für zylindrische Lasten wie Rohre oder Wellen eignet sich ein Rollenheber. Schnell investieren, ohne das Risiko zu überdehnen Zulieferer müssen im Hochlauf investieren, ohne sich zu übernehmen. Handhabungstechnik lässt sich stufenweise einführen, vom einzelnen entlasteten Arbeitsplatz bis zur Linie. Ob sich eine Investition rechnet, zeigt der Ratgeber Was kostet ein Manipulator. Welche Beschaffungsform passt, behandelt Manipulator mieten oder kaufen. Was Zulieferer im Hochlauf gewinnen: Mehr Ausbringung mit dem vorhandenen Personal. Breiter besetzbare Arbeitsplätze, unabhängig von individueller Kraft. Weniger Ausfalltage durch geringere körperliche Belastung. Stufenweiser Ausbau passend zum Auftragsvolumen. Zertifizierte Qualität für Zulieferer Zeilhofer Handhabungstechnik arbeitet nach TISAX Level 2 mit Prototypenschutz und ist nach ISO 9001 zertifiziert. Den Branchenkontext vertieft der Ratgeber Handhabungstechnik für die Rüstungsindustrie. Häufige Fragen Warum betrifft der Rüstungshochlauf auch Zulieferer? Weil die steigenden Abrufe der Systemhäuser direkt an die Zulieferkette weitergegeben werden. Zulieferer müssen ihre Fertigung ebenfalls schnell und sicher hochfahren. Wie hilft Handhabungstechnik mittelständischen Zulieferern? Sie erhöht die Ausbringung mit dem vorhandenen Personal, macht Arbeitsplätze breiter besetzbar und senkt die körperliche Belastung, ohne dass beliebig Personal aufgestockt werden muss. Welche Bauteile lassen sich handhaben? Panzerungs- und Strukturbauteile sowie Komponenten für geschützte und gepanzerte Fahrzeuge, pendelfrei bewegt mit dem Gelenk-Manipulator bis 800 kg, der Hubachse ZH90 bis 1.200 kg oder einem Rollenheber. Welche Zertifizierungen hat Zeilhofer Handhabungstechnik? Zeilhofer HHT ist nach ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach TISAX Level 2 mit Prototypenschutz. Bereit für den Hochlauf? Sie sind Zulieferer der Wehrtechnik und wollen Ihre Fertigung hochfahren? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Rüstungsindustrie #Zulieferer #Produktionshochlauf #Manipulator #Hubachse #zhht

Hebehilfe für Paletten macht das Palettieren und Depalettieren schwerer Kartons, Säcke und Gebinde sicher und ergonomisch. Statt Lasten von Hand zu stapeln, führt ein Manipulator sie pendelfrei, lagenweise und präzise, Manipulatoren bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Zeilhofer Handhabungstechnik aus Holzkirchen legt jede Lösung individuell aus. Speziell zum Karton-Handling vertieft unser Ratgeber Hebehilfen für Kartons das Thema. Den Gesamtüberblick bietet der Ratgeber Hebehilfen für Produktion und Industrie. Gelenk-Manipulator mit Vorrichtung für die Aufnahme von Paletten Palettieren und Depalettieren ohne Kraftaufwand Paletten zu be- und entladen heißt hunderte Hebevorgänge pro Schicht. Eine Hebehilfe nimmt das Gewicht auf und führt die Last exakt in die Lage: präzises Absetzen waagrecht und senkrecht. Lasten von der Palette in Regal, Maschine oder auf das Förderband. kein Schwingen, kein Verkanten beim Stapeln. kein Bücken, kein Heben aus ungünstiger Haltung. Was sich palettieren lässt Kartons und Kartonagen in Logistik, Versand und Produktion. Säcke und Sackware in der Lebensmittel- und Chemieindustrie. Gebinde, Eimer und Kanister auf Paletten. Schwere Einzelbauteile von der Palette in die Anlage. Welches System zum Palettieren? Für feste Pack- und Sortierstationen eignet sich der Manipulator bis 800 kg, für schwere vertikale Hübe die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Der passende Greifer entsteht als individuelle Vorrichtung für Karton, Sack oder Gebinde. Ergonomie und Wirtschaftlichkeit Manuelles Palettieren ist eine Hauptursache für Muskel-Skelett-Erkrankungen. Welche Lasten von Hand zulässig sind, zeigt Grenzwerte und Leitmerkmalmethode. Eine Hebehilfe für Paletten senkt Ausfalltage und beschleunigt den Umschlag. Zeilhofer ist nach ISO 9001 und TISAX Level 2 mit Prototypenschutz zertifiziert. Individuelle Auslegung Jede Palettieraufgabe ist anders. Zeilhofer plant jede Hebehilfe von der Prozessanalyse über Konstruktion und Fertigung bis Inbetriebnahme und Service aus einer Hand. Häufige Fragen zur Hebehilfe für Paletten Welche Hebehilfe eignet sich zum Palettieren? Ein Manipulator oder eine Hubachse mit passender Vorrichtung. Das System nimmt das Gewicht auf und setzt die Last pendelfrei und lagenweise auf der Palette ab. Welche Lasten lassen sich palettieren? Je nach System bis 1.200 kg. Manipulatoren bewegen bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Typische Kartons und Säcke liegen bei 5 bis 50 kg. Worin liegt der Vorteil gegenüber manuellem Palettieren? Die Hebehilfe nimmt das Lastgewicht ab, vermeidet Zwangshaltungen und stapelt präzise ohne Verkanten. Das senkt Verletzungsrisiken und beschleunigt den Umschlag. Eignet sich das für Säcke und Kartons? Ja. Mit angepasstem Greifer oder Sauger lassen sich Kartons, Säcke und Gebinde sicher palettieren und depalettieren. Ihre Hebehilfe für Paletten Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über Ihre Palettieraufgabe. Wir analysieren Last, Lagenbild und Taktzeit und entwickeln die passende Lösung, vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. #Hebehilfe #Palettieren #Depalettieren #Intralogistik #Logistik #Ergonomie #Manipulator #Handhabungstechnik #ZeilhoferHHT