Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe: Hygienisches Handling von Blockformen bis 90 kg
- abella074
- vor 21 Stunden
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In der Molkereiindustrie zählt jedes Detail – nicht nur in puncto Produktqualität, sondern auch hinsichtlich Arbeitssicherheit, Ergonomie und Hygiene. Wiederkehrende Hebe- und Stapelvorgänge schwerer Blockformen gehören in vielen Produktionsbetrieben zum Alltag und stellen für die Mitarbeitenden eine erhebliche körperliche Belastung dar. Gleichzeitig müssen die eingesetzten Handhabungslösungen strengsten Hygieneanforderungen genügen. Genau für diese Herausforderung haben wir einen Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe entwickelt, der ergonomisches Arbeiten mit konsequentem Hygienic Design verbindet.
Die Ausgangslage in der Molkereiproduktion
In modernen Produktionslinien müssen Blockformen mit Käse, Quark oder anderen empfindlichen Erzeugnissen präzise gehandhabt, gedreht und gestapelt werden. Die Anforderungen sind anspruchsvoll:
Gewicht der Blockformen: ca. 85 bis 90 kg
Abmessungen: 1.100 × 570 × 100 mm
Stapelhöhe: bis zu 1,80 m
Seitliche Aufnahme der Form, ohne Beschädigung
Vollständig lebensmittelechte, abwaschbare Oberflächen
Manuelles Heben in dieser Gewichts- und Frequenzklasse ist auf Dauer weder ergonomisch vertretbar noch wirtschaftlich sinnvoll. Krankheitsbedingte Ausfälle, Verletzungsrisiken und langfristige muskuloskelettale Beschwerden sind die zwangsläufige Folge.
Die Lösung: Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe
Unser Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe nimmt der Bedienperson die gesamte Last ab und ermöglicht ein nahezu schwereloses Handling der Blockformen. Über einen pneumatischen Lastausgleich „schwebt" das Werkstück in jeder gewünschten Position – Heben, Drehen, Schwenken und Stapeln erfolgen mit minimalem Kraftaufwand und intuitiver Handführung.
Der speziell entwickelte Greifer nimmt die Blockformen sicher seitlich auf, sodass auch sensible Geometrien zuverlässig verarbeitet werden. Reichweite und Hubweg sind so ausgelegt, dass Stapelhöhen von bis zu 1,80 m mühelos erreicht werden – bewusst ohne elektrische Verfahrwege, allein durch ergonomische Hebehilfe-Technik.
Hygienic Design: Konformität von Anfang an mitgedacht
Lebensmittelnahe Anwendungen erfordern eine kompromisslose Auslegung nach geltenden Normen. Unser Gelenkarm-Manipulator für Molkereibetriebe erfüllt:
DIN EN 1672-2 – Nahrungsmittelmaschinen, Hygieneanforderungen
DIN EN ISO 14159 – Hygieneanforderungen an die Maschinenkonstruktion
Verordnung (EG) Nr. 852/2004 inkl. HACCP-Konzept
Hygienic-Design-Prinzipien: geschlossene Profile, glatte Oberflächen, abwaschbar, ohne Schmutzkanten und Toträume
Werkstoffwahl, Schweißnahtausführung, Spaltmaße und Oberflächenrauheit sind so ausgelegt, dass Reinigungs- und CIP-Prozesse zuverlässig und effizient durchgeführt werden können – ein zentraler Faktor für die Auditfähigkeit der gesamten Produktionslinie.
Vorteile auf einen Blick
✅ Spürbare ergonomische Entlastung der Mitarbeitenden
✅ Reduktion krankheitsbedingter Ausfälle und Verletzungsrisiken
✅ Sicheres Stapeln von Blockformen bis 1,80 m Höhe
✅ Vollständige Hygienic-Design- und HACCP-Konformität
✅ Pneumatisches Hebehilfe-Prinzip – ohne elektrische Verfahrwege
✅ Nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse
Für welche Branchen ist der Gelenkarm-Manipulator interessant?
Was für Molkereibetriebe entwickelt wurde, eignet sich auch für viele weitere hygienisch sensible Bereiche der Lebensmittel- und Prozessindustrie:
Käsereien und Molkereien
Fleisch- und Wurstwarenproduktion
Backwaren- und Convenience-Fertigung
Pharma- und Kosmetikproduktion
Verpackungs- und Stapelprozesse mit hygienischen Anforderungen
Ihr nächster Schritt
Sie suchen eine maßgeschneiderte Hebehilfe für Ihren Produktionsbetrieb mit hygienisch sensiblen Anforderungen? Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung – von der Konzeptphase über die normgerechte Konstruktion bis zur Inbetriebnahme.
Sprechen Sie uns an – wir nehmen Ihrer Last das Gewicht.
