Hier ist der Name Programm: Unsere Saugvorrichtungen arbeiten mit Saugtellern, damit lassen sich Produkte oder Bauteile sicher ansaugen, anheben und kinderleicht bewegen. Schonend fürs Material. Sicher für den Menschen. Was unsere Saugvorrichtungen so besonders macht? 🔧 Sie lassen sich exakt an die Anforderungen anpassen: flexibel und individuell. 🛡️ Sie bewegen empfindliche Bauteile besonders schonend, ohne Druckstellen oder Beschädigungen. 💪 Gebaut aus stabilen, langlebigen Komponenten, für den harten Dauereinsatz. 😊 Und dank durchdachter Bedienung: einfach, sicher, effizient. Saugvorrichtung, Vakuumheber, Saugheber: die Begriffe Eine Saugvorrichtung, oft auch Vakuumsauger, Vakuumgreifer oder Saugheber genannt, nimmt Lasten berührungsschonend über Unterdruck auf. Statt das Bauteil mechanisch zu klemmen, erzeugt der Sauger ein Vakuum zwischen Saugfläche und Werkstück. So lassen sich auch glatte, empfindliche oder beschichtete Oberflächen sicher heben, ohne sie zu beschädigen. Wie eine Saugvorrichtung funktioniert Ein Vakuumerzeuger (Pumpe oder Ejektor) senkt den Druck unter der Saugplatte. Der atmosphärische Druck presst das Bauteil gegen den Sauger, und die so erzeugte Haltekraft trägt die Last. Flächensauger verteilen die Kraft großflächig, Einzelsauger greifen punktuell. Eine integrierte Lastsicherung hält das Bauteil auch bei kurzem Druckabfall zuverlässig. Typische Anwendungen für Vakuum-Handling Saugvorrichtungen eignen sich für Glasscheiben und Fenster, Bleche, Platten, Kartons, Säcke und beschichtete Bauteile. In Kombination mit einem Gelenk-Manipulator oder einer Hubachse ZH90 bewegt der Werker auch schwere, sperrige Lasten pendelfrei und zentimetergenau. Saugvorrichtung von Zeilhofer: individuell ausgelegt Zeilhofer Handhabungstechnik fertigt jede Saugvorrichtung passgenau zur Geometrie und zum Gewicht des Bauteils, von der einzelnen Saugplatte bis zum kombinierten Sauger-Greifer. Einen Überblick über alle Hebehilfen-Arten bietet unser Ratgeber Hebehilfen für Produktion und Industrie. Häufige Fragen Was ist der Unterschied zwischen Saugvorrichtung und Vakuumheber? Beide arbeiten mit Unterdruck. Als Vakuumheber bezeichnet man meist das komplette Hebegerät, als Saugvorrichtung die lastseitige Aufnahme, die an einem Manipulator oder einer Hubachse sitzt. Welche Lasten kann eine Saugvorrichtung heben? Je nach Saugfläche und erzeugtem Vakuum von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Kilogramm. Entscheidend sind Oberfläche, Dichtheit und Gewicht des Bauteils. #zhht #Saugvorrichtung #Handhabungstechnik #ErgonomieAmArbeitsplatz #Industrieautomation #Manipulator #Materialhandling #SicherArbeiten #Industrieinnovation #Arbeitsplatzsicherheit #EffizienteProduktion #Fertigung2025 #Rückenschonend #SmarteLösungen #MadeInGermany

In vielen Unternehmen müssen täglich Montageplatten in verschiedenen Abmessungen bewegt werden. Häufig bedeutet das den Einsatz mehrerer Aufnahmevorrichtungen oder zeitaufwendige Umbauten. Beides kostet Zeit und reduziert die Produktivität. Mit unserem Manipulator mit Saugvorrichtung gehört dieses Problem der Vergangenheit an. Die individuell verstellbare Saugvorrichtung lässt sich schnell auf unterschiedliche Formate einstellen. Dadurch können verschiedene Montageplatten mit nur einem Handhabungssystem sicher aufgenommen, transportiert und positioniert werden. Unternehmen profitieren von deutlich kürzeren Rüstzeiten und einer wesentlich höheren Flexibilität. Produktionsprozesse bleiben dynamisch und können sich problemlos an wechselnde Produkte oder Kundenanforderungen anpassen. Manipulator mit Saugvorrichtung Manipulator mit Saugvorrichtung: individuell verstellbar für maximale Flexibilität Das Herzstück dieser Lösung ist die speziell entwickelte Saugvorrichtung für Montageplatten. Anders als starre Standardlösungen lässt sich die Position der Saugelemente individuell anpassen. Dadurch kann die Aufnahme optimal auf unterschiedliche Plattengrößen abgestimmt werden. Ob kleinere Montageplatten oder großformatige Bauteile: Die Sauger werden exakt dort positioniert, wo eine sichere Lastaufnahme erforderlich ist. Diese Flexibilität bietet zahlreiche Vorteile: sichere Handhabung unterschiedlichster Plattengrößen schnelle Anpassung an wechselnde Bauteile geringere Rüstzeiten höhere Prozesssicherheit wirtschaftlicher Einsatz eines einzigen Manipulators für mehrere Anwendungen Gerade Unternehmen mit einer hohen Variantenvielfalt profitieren von dieser Lösung, da keine separate Vorrichtung für jede Plattengröße benötigt wird. Maßgeschneiderte Handhabungstechnik für individuelle Anforderungen Keine Produktion gleicht der anderen. Deshalb entwickeln wir jede Aufnahmevorrichtung individuell entsprechend den Anforderungen unserer Kunden. Bereits während der Projektplanung analysieren wir gemeinsam den gesamten Produktionsprozess. Dabei berücksichtigen wir unter anderem: Gewicht der Montageplatten Abmessungen und Formate Oberflächenbeschaffenheit Schwerpunkt des Bauteils gewünschte Bewegungsabläufe Arbeitsumgebung und Taktzeiten Auf dieser Grundlage entsteht eine exakt abgestimmte Aufnahmevorrichtung, die höchste Sicherheit und maximale Effizienz gewährleistet. Eine Lösung aus einer Hand Bei Zeilhofer Handhabungstechnik erhalten Kunden nicht nur einen Manipulator oder eine Saugvorrichtung, sondern ein vollständig aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem. Manipulator, Steuerung und Aufnahmevorrichtung werden gemeinsam entwickelt und optimal aufeinander abgestimmt. Dadurch entstehen weniger Schnittstellen, eine einfachere Inbetriebnahme und eine hohe Betriebssicherheit. Das Ergebnis ist eine langlebige und wirtschaftliche Lösung, die sich problemlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt. Ideal für unterschiedlichste Branchen Der Manipulator mit Saugvorrichtung eignet sich überall dort, wo Montageplatten oder vergleichbare Flächenteile sicher bewegt werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind: Maschinenbau Schaltschrankbau Metallverarbeitung Anlagenbau Automobilindustrie Fertigung technischer Baugruppen Sondermaschinenbau Überall dort, wo unterschiedliche Plattengrößen gehandhabt werden, sorgt die verstellbare Saugvorrichtung für deutlich mehr Flexibilität und effizientere Arbeitsabläufe. Mehr Flexibilität. Mehr Ergonomie. Mehr Wirtschaftlichkeit. Ein moderner Manipulator mit Saugvorrichtung ist weit mehr als eine Hebehilfe. Er ist ein intelligentes Handhabungssystem, das Unternehmen dabei unterstützt, Produktionsprozesse effizienter, sicherer und ergonomischer zu gestalten. Durch die individuell verstellbare Saugvorrichtung für Montageplatten können unterschiedlichste Plattengrößen mit nur einem System gehandhabt werden. Das reduziert Rüstzeiten, senkt Investitionskosten und erhöht gleichzeitig die Flexibilität der gesamten Fertigung. Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 100 kg, einer exakt anpassbaren Aufnahme und einer ergonomischen Bedienung bietet unser Manipulator mit Saugvorrichtung die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Handhabungsprozesse zukunftssicher gestalten möchten. Denn moderne Handhabungstechnik bedeutet heute nicht nur, Lasten zu bewegen. Sie bedeutet, Mitarbeitende zu entlasten, Prozesse zu optimieren und Unternehmen die Flexibilität zu geben, auf neue Anforderungen schnell und sicher reagieren zu können. Häufige Fragen zum Manipulator mit Saugvorrichtung Wie schwer dürfen die Montageplatten sein? Der Manipulator mit Saugvorrichtung handhabt Montageplatten mit einer Tragfähigkeit von bis zu 100 kg. Für höhere Lasten stehen andere Systeme wie die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg zur Verfügung. Kann ein System unterschiedliche Plattengrößen aufnehmen? Ja. Die Position der Saugelemente lässt sich individuell verstellen, sodass verschiedene Formate mit nur einem Handhabungssystem sicher aufgenommen werden. Separate Vorrichtungen je Plattengröße entfallen. Für welche Materialien eignet sich die Saugvorrichtung? Für großflächige, glatte und luftdichte Platten wie Bleche, Kunststoffplatten, Montageplatten oder Glas. Bei porösen oder stark strukturierten Oberflächen kommen alternative Aufnahmen wie Magnet- oder Greifvorrichtungen infrage. Reduziert der Manipulator die körperliche Belastung der Mitarbeitenden? Ja. Die Last wird vom Manipulator getragen, der Bediener führt die Platte nahezu kraftfrei. Das entlastet den Rücken, senkt das Verletzungsrisiko und gestaltet den Arbeitsplatz ergonomisch. Weiterführende Ratgeber Welche Aufnahme sich für welchen Plattentyp eignet, ob Saug, Magnet oder Greifvorrichtung, erklärt unser Ratgeber Platten sicher handhaben: Welche Vorrichtung passt zu Ihrer Platte? Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Saugvorrichtung #Montageplatten #Manipulator #Plattenhandling #zhht

Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind die Aufnahmen, die Standard-Manipulatoren erst für anspruchsvolle Anwendungen brauchbar machen. Während Standardgreifer flache, einfache Bauteile bewegen, werden bei komplexen Geometrien, empfindlichen Oberflächen oder vertraulichen Prototypen individuelle Lösungen im Sonderbau notwendig. Zeilhofer entwickelt diese passgenau in Holzkirchen, vom CAD bis zur Vorabnahme. Gelenk-Manipulator für Fahrzeugteile Warum individuelle Greifer notwendig werden Standardgreifer mit ebener Saugplatte oder paralleler Klemmung lösen rund 80 Prozent aller Handhabungsaufgaben. Die übrigen 20 Prozent verlangen einen anderen Ansatz. Typische Auslöser für Sonderbau sind: Komplexe 3D-Geometrien mit Sicken, Hinterschneidungen oder Anbauteilen. Lackierte, polierte oder beschichtete Oberflächen, die keine Druckabdrücke vertragen. Hohe Lastgewichte über 800 kg, die Standardgreifer überfordern. Vertrauliche Prototypen mit TISAX-Level-2-Anforderungen. Hygiene-kritische Anwendungen in Pharma, Medizin oder Lebensmittelindustrie. Vom CAD bis zur Inbetriebnahme: der Engineering-Prozess Ein individueller Greifer entsteht in einem strukturierten Engineering-Prozess. Ausgangspunkt sind CAD-Daten oder ein 3D-Scan des Bauteils. Die wichtigsten Schritte: Anforderungs-Aufnahme: Bauteil, Gewicht, Oberfläche, Taktzeit, Sicherheitsstufe. 3D-CAD-Konstruktion mit Kollisionsanalyse und Bewegungssimulation. FEM-Berechnung der Tragfähigkeit und dynamischen Belastung. Fertigung in der eigenen Werkhalle in Holzkirchen, Deutschland. Werks-Funktionstest mit Original- oder Dummy-Bauteil. Vorabnahme im Showroom oder per Video-Übertragung. Inbetriebnahme am Arbeitsplatz und Schulung der Bediener. Greifer-Technologien für individuelle Aufnahmen Je nach Bauteil und Prozess kommen unterschiedliche Greifer-Konzepte zum Einsatz: Vakuumsauger mit weichen Auflagen aus Silikon, EPDM oder Schaumstoff für lackierte Oberflächen. Klemmgreifer mit pneumatischer Spreizung und definierter Krafteinstellung. Magnetgreifer für ferromagnetische Stahl-Bauteile. Mechanische Spezialaufnahmen mit kundenspezifischer Geometrie. Hybride Kombinationen aus mehreren Aufnahmetechnologien. Sicherheit und Zertifizierung Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind Teil der Maschine und werden mit CE-Konformität ausgeliefert. Sicherheitsfunktionen wie Druck-Überwachung, redundante Vakuumkreise, mechanische Endlagen-Verriegelung und Performance-Level-d-Sicherheitstechnik nach EN ISO 13849 sind je nach Anwendung Standard. Bei vertraulichen Prototypen-Projekten greift unser TISAX-Level-2-Prototypenschutz. Anwendungsbereiche für Greifer im Sonderbau Typische Branchen und Anwendungen für individuelle Greifer: Automotive: Türen, Cockpits, Karosserieteile, Hochvoltbatterien. Maschinenbau: Großguss-Bauteile, Motoren, Achsen, Wellen. Glas- und PV-Industrie: empfindliche Oberflächen schonend aufnehmen. Pharma und Medizin: GMP-konforme Edelstahl-Greifer für Reinräume. Wehr- und Verteidigungstechnik: Panzerungs- und Strukturbauteile. Individuelle Auslegung aus einer Hand Engineering, Konstruktion, Fertigung, Vorabnahme und Inbetriebnahme kommen aus einer Hand aus Holzkirchen. Zeilhofer Handhabungstechnik ist ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach TISAX Level 2 mit Prototypenschutz, mit Lösungen für 18 Industrien und Kunden in über 50 Ländern. Sondergreifer anfragen Sie brauchen einen individuellen Greifer für ein komplexes Bauteil? Wir analysieren Ihre Geometrie und entwickeln eine passende Aufnahme. Jetzt unverbindlich anfragen. Häufige Fragen (FAQ) Was sind individuelle Greifer und Vorrichtungen? Individuelle Greifer und Vorrichtungen sind kundenspezifische Aufnahmen, die exakt auf Bauteilgeometrie, Gewicht, Oberfläche und Prozess ausgelegt sind. Im Gegensatz zu Standardgreifern decken sie auch komplexe 3D-Geometrien, empfindliche Oberflächen und ungewöhnliche Anforderungen ab. Wann lohnt sich ein individueller Greifer im Sonderbau? Wenn Standardgreifer das Bauteil nicht sicher oder schonend aufnehmen können. Typische Auslöser sind komplexe Geometrien, lackierte oder polierte Oberflächen, hohe Gewichte, vertrauliche Prototypen oder hygiene-kritische Anwendungen. Wie entsteht ein Greifer im Sonderbau bei Zeilhofer? Auf Basis von CAD-Daten oder 3D-Scan des Bauteils konstruieren unsere Ingenieure einen passgenauen Greifer in 3D-CAD. Es folgen FEM-Berechnung, Fertigung in Holzkirchen, Werks-Funktionstest und Vorabnahme mit dem Originalbauteil, bevor die Vorrichtung an den Kunden ausgeliefert wird. Welche Greifer-Technologien stehen zur Auswahl? Vakuumsauger mit weichen Auflagen, Klemmgreifer mit kontrollierter Spreizung, Magnetgreifer für Stahlteile, mechanische Spezialaufnahmen und hybride Kombinationen. Die Auswahl richtet sich nach Bauteilgeometrie, Oberfläche und Prozessumgebung. Was sind die Vorteile von kundenspezifischen Handhabungssystemen? Kundenspezifische Systeme sind exakt auf Werkstück, Prozess und Arbeitsplatz ausgelegt. Das bringt höhere Produktivität, bessere Ergonomie, mehr Sicherheit und kürzere Taktzeiten als Standardgeräte, weil Greifer, Hub und Steuerung passgenau abgestimmt sind. Welche Sonderlösungen für Lastenhandhabung gibt es in Holzkirchen? Zeilhofer Handhabungstechnik in Holzkirchen entwickelt Sonderlösungen für Lasten bis 1.200 kg (Hubachse) bzw. bis 800 kg (Manipulator): von angepassten Greifern und Steuerungen bis zu kompletten manuellen, teil- oder vollautomatischen Anlagen. #Greifer #Sonderbau #Vorrichtungen #Handhabungstechnik #Manipulator #Individuell #Engineering #Industrie #Sondermaschinenbau #ZeilhoferHHT

Manipulator, Kran oder Roboter? Diese drei Technologien lösen scheinbar dieselbe Aufgabe, das Bewegen von Lasten, auf grundlegend unterschiedliche Weise. Der Manipulator führt die Last pendelfrei und präzise, der Kran lässt sie frei pendeln, der Roboter arbeitet vollautomatisch. Welche Lösung passt zu welcher Anwendung, entscheidet sich anhand von Lastbereich, Präzisionsanforderung, Bauteilvarianz und Automatisierungsgrad. Gelenk-Manipulator für den Einbau von PKW-Türen Manipulator: präzises Heben mit geführter Mechanik Ein Manipulator führt die Last pendelfrei auf einer starren Mechanik. Der Bediener bewegt das Bauteil intuitiv mit der Hand, das System übernimmt das Gewicht und schließt unerwünschte Schwingungen aus. Die Hubachse ZH90 hebt bis 1.200 kg auf der linearen Z-Achse, Gelenk-Manipulatoren erschließen variantenreiche Prozesse bis 800 kg. Stärken: pendelfreie Lastführung, präzise Positionierung im Millimeterbereich, intuitive Bedienung, schneller Bauteilwechsel über Schnellwechselgreifer und Vorrichtungen. Kran: hohe Tragkraft, frei pendelnde Last Der Industriekran hebt sehr schwere Lasten, von einer Tonne bis weit über 50 Tonnen. Die Last hängt am Seil und pendelt frei. Für Transport und freies Heben ist das ideal, für präzises Positionieren mit engen Fügetoleranzen wird es schnell unbrauchbar. Stärken: höchste Tragkraft, große Hubhöhen, etabliertes Konzept für Schwerlasttransport. Schwächen: keine präzise Positionierung, hoher Schulungs- und Sicherheitsaufwand bei der Bedienung. Roboter: vollautomatisch bei gleichbleibenden Prozessen Industrieroboter führen Bewegungen vollautomatisch nach programmierten Bahnen aus. Bei gleichbleibenden Bauteilen und hohen Stückzahlen ist das wirtschaftlich, bei häufig wechselnden Geometrien oder manueller Führung weniger. Stärken: vollautomatischer Betrieb, hohe Wiederholgenauigkeit, geeignet für 3-Schicht-Betrieb. Schwächen: lange Umrüstzeiten bei Varianten, hohe Investition, bei kollaborativen Anwendungen oft auf 50 bis 250 kg begrenzt. Kettenzug: schnelles vertikales Heben ohne Führung Ein Kettenzug hebt Lasten senkrecht und schnell, führt sie aber nicht. Er lässt die Last frei pendeln, was bei präziser Positionierung oder empfindlichen Bauteilen zum Problem wird. Ein Manipulator dagegen führt die Last starr und pendelfrei, sodass sie sich exakt und ergonomisch positionieren lässt. Stärken: geringe Anschaffungskosten, einfache Montage, schnelles vertikales Heben. Grenzen: keine geführte Positionierung, frei pendelnde Last, kein ergonomisches Handling in mehreren Achsen. Für reines Heben ist der Kettenzug günstig. Sobald wiederholgenaues, sicheres und ermüdungsfreies Handhaben gefragt ist, ersetzt ein pneumatischer Manipulator den Kettenzug an ergonomisch kritischen Arbeitsplätzen. Manipulator Kran Roboter: die Entscheidungsmatrix Für die Auswahl helfen vier Kriterien: Lastbereich: Kran für sehr schwere und transportierende Lasten, Manipulator bis 800 kg und Hubachse ZH90 bis 1.200 kg für präzises Positionieren, Roboter je nach Bauart 50 bis 500 kg. Präzision: Manipulator und Roboter mit Millimetergenauigkeit, Kran ohne Pendelkontrolle. Bauteilvarianz: Manipulator ideal bei wechselnden Geometrien, Roboter bei gleichbleibenden Bauteilen. Automatisierungsgrad: Manipulator manuell geführt, Roboter vollautomatisch, Kran manuell oder kranbahn-gestützt. Wirtschaftlichkeit und Ergonomie Manipulatoren amortisieren sich oft schnell: weniger Ausfalltage durch geringere körperliche Belastung, weniger Ausschuss an empfindlichen Bauteilen, höherer Durchsatz. Roboter sind bei sehr hohen Stückzahlen wirtschaftlich, Kräne dort, wo freies Heben reicht. Individuelle Auslegung aus einer Hand Welche Lösung zu Ihrem Prozess passt, entscheidet sich anhand von Bauteil, Taktzeit und Arbeitsplatz. Zeilhofer Handhabungstechnik analysiert Ihren Prozess und liefert Manipulatoren und Hubachsen aus einer Hand aus Holzkirchen. ISO 9001 zertifiziert, TISAX Level 2 mit Prototypenschutz. Prozess analysieren lassen Sie stehen vor der Entscheidung zwischen Manipulator, Kran oder Roboter? Wir analysieren Ihren Prozess und entwickeln eine passende Handhabungslösung. Häufige Fragen (FAQ) Was ist der Unterschied zwischen Manipulator und Kran? Ein Manipulator führt die Last pendelfrei und präzise auf einer geführten Mechanik, ein Kran lässt sie am Seil frei pendeln. Manipulatoren eignen sich für exakte Positionierung schwerer Bauteile, Kräne für freies Heben und Transportieren ohne Präzisionsanspruch. Wann lohnt sich ein Roboter statt eines Manipulators? Ein Roboter lohnt sich bei vollautomatischen Prozessen mit gleichbleibenden Bauteilen und hohen Stückzahlen. Bei variantenreichen Prozessen, manueller Bedienerführung oder häufigem Bauteilwechsel ist ein Manipulator wirtschaftlicher und flexibler. Welche Lasten bewegt ein Manipulator im Vergleich? Manipulatoren bewegen bis 800 kg pendelfrei und präzise, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Industriekräne heben deutlich mehr, ohne Pendelkontrolle. Roboter sind meist auf 50 bis 500 kg ausgelegt, je nach Bauart und Reichweite. Worin unterscheiden sich Manipulator und Kettenzug? Ein Kettenzug hebt die Last nur senkrecht und lässt sie frei pendeln. Ein Manipulator führt sie pendelfrei in mehreren Achsen und erlaubt präzises, ergonomisches Positionieren bis 800 kg. Welche Lösung passt zu meinem Prozess? Die Auswahl hängt von Last, Taktzeit, Bauteilvarianz und Automatisierungsgrad ab. Bei manuell geführter, präziser Positionierung schwerer Teile ist der Manipulator meist die beste Wahl. Die Entscheidung gemeinsam zu treffen, ist Teil unserer Prozessanalyse und Beratung. Weiterführende Ratgeber Dieser Beitrag ist Teil unseres Ratgebers, wie Sie die richtige Hebehilfe auswählen. Bleiben Sie auf dem Laufenden: Mit unserem Newsletter erhalten Sie neue Ratgeber, Anwendungsbeispiele und Neuigkeiten zu Hebehilfen direkt ins Postfach. #Manipulator #Kran #Roboter #Vergleich #Handhabungstechnik #Hebehilfe #Industrieautomation #Produktion #Wirtschaftlichkeit #ZeilhoferHHT

Muskel-Skelett-Erkrankungen gehören zu den häufigsten Ursachen für Arbeitsunfähigkeit in der deutschen Produktion. Rücken, Schultern und Knie leiden, wenn schwere Lasten regelmäßig manuell gehoben werden, die wirtschaftlichen Folgen reichen weit über die einzelne Krankmeldung hinaus. Technische Hebehilfen wie Manipulatoren und Hubachsen sind ein direkter Hebel, um diese Belastung zu senken und Ausfalltage messbar zu reduzieren. Seil-Manipulator für Behälter Muskel-Skelett-Erkrankungen in der Produktion: ein wachsendes Problem Berufsverbände und Krankenkassen weisen Muskel-Skelett-Erkrankungen seit Jahren als die häufigste Diagnosegruppe für Arbeitsunfähigkeit aus. Besonders betroffen sind Branchen mit hohem Anteil manueller Hebearbeit: Metallverarbeitung, Logistik, Lebensmittel, Maschinenbau und Automotive. Mit dem Fachkräftemangel und der demografischen Alterung der Belegschaft verschärft sich das Bild weiter. Typische Auslöser sind wiederholtes Heben schwerer Lasten, ungünstige Körperhaltungen, statische Belastungen und repetitive Bewegungen, Faktoren, die in der industriellen Produktion an manuellen Hebearbeitsplätzen täglich auftreten. Was Ausfalltage konkret kosten Jeder Ausfalltag durch eine Muskel-Skelett-Erkrankung kostet das Unternehmen mehr als nur die Lohnfortzahlung: Lohnfortzahlung bis sechs Wochen, direkt verbucht. Verlorene Produktionsleistung durch fehlende Personalkapazität. Mehrarbeit der verbliebenen Belegschaft mit erhöhter Folgebelastung. Kosten für Krankenvertretung oder Zeitarbeit. Langfristige Schäden, wenn Erkrankte den Beruf wechseln müssen. Eine seriöse Schätzung pro Ausfalltag liegt in der Produktion bei mehreren hundert Euro, multipliziert über mehrere Ausfalltage pro betroffenem Mitarbeiter und Jahr summieren sich vierstellige bis fünfstellige Beträge je Arbeitsplatz. Warum technische Hebehilfen die Belastung senken Technische Hebehilfen entkoppeln Mitarbeiter von der schweren Lastenbewegung. Der Manipulator hebt bis 800 kg pendelfrei, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg auf der linearen Z-Achse. Mobile Hebelifte bis 100 kg unterstützen bei leichteren, häufigen Tätigkeiten. Ergonomische Arbeitsplätze entstehen dort, wo Mitarbeiter die Last nicht mehr selbst tragen müssen, sondern nur noch führen und positionieren. Welche Kilogramm-Grenze wann gilt und wie die Leitmerkmalmethode das Risiko bewertet, ist Pflicht für jede Gefährdungsbeurteilung. Wirtschaftlichkeit: Wann sich die Investition rechnet Eine Hebehilfe rechnet sich nicht nur über die direkt vermiedenen Ausfalltage. Hinzu kommen geringere Ausschussraten an empfindlichen Bauteilen, höherer Durchsatz pro Bediener und nachhaltig ergonomische Arbeitsplätze als Argument im Wettbewerb um Fachkräfte. In der Summe amortisieren sich Manipulatoren typischerweise in 12 bis 24 Monaten, bei stark belasteten Arbeitsplätzen oft schneller. Individuelle Auslegung aus einer Hand Welche Hebehilfe zu Ihrem Arbeitsplatz passt, entscheidet sich anhand von Bauteil, Taktzeit und Bewegungsraum. Zeilhofer Handhabungstechnik liefert Manipulatoren und Hubachsen aus einer Hand aus Holzkirchen. ISO 9001 zertifiziert, TISAX Level 2 mit Prototypenschutz, Lösungen für 18 Industrien und Kunden in über 50 Ländern. Belastete Arbeitsplätze analysieren lassen Sie wollen Ausfalltage durch Muskel-Skelett-Erkrankungen senken? Wir analysieren Ihre belasteten Arbeitsplätze und entwickeln eine passende Hebehilfe. Hinweis: Dieser Beitrag ist eine allgemeine Information und ersetzt keine arbeitsmedizinische oder rechtliche Beratung. Häufige Fragen (FAQ) Wie häufig sind Muskel-Skelett-Erkrankungen in der Produktion? Muskel-Skelett-Erkrankungen gehören zu den häufigsten Ursachen für Arbeitsunfähigkeit in der deutschen Industrie. Sie verursachen in Produktionsbetrieben einen großen Teil aller Krankheitstage und sind besonders bei manuellen Hebetätigkeiten verbreitet. Was kosten Muskel-Skelett-Erkrankungen pro Mitarbeiter? Jeder durch eine Muskel-Skelett-Erkrankung verursachte Ausfalltag bedeutet Lohnfortzahlung, gebundene Personalkapazität und mögliche Produktionsausfälle. Über das Jahr gerechnet summieren sich diese Kosten je belastetem Arbeitsplatz schnell auf einen vierstelligen Betrag. Welche Maßnahmen senken Muskel-Skelett-Erkrankungen? Technische Hebehilfen wie Manipulatoren oder Hubachsen reduzieren die körperliche Belastung an Hebearbeitsplätzen. Kombiniert mit Gefährdungsbeurteilung nach Leitmerkmalmethode und ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung sinken Beanspruchung und Ausfalltage messbar. Wie schnell amortisiert sich eine Hebehilfe gegenüber Krankheitskosten? Die Amortisationszeit hängt vom Einsatz ab. Werden mehrere Ausfalltage pro Jahr vermieden und gleichzeitig Ausschuss reduziert, amortisiert sich eine Hebehilfe oft innerhalb von 12 bis 24 Monaten. Wir berechnen die Amortisation gemeinsam für Ihren Fall. Kontakt und Newsletter Bleiben Sie auf dem Laufenden: Mit unserem Newsletter erhalten Sie neue Ratgeber, Anwendungsbeispiele und Neuigkeiten zu Hebehilfen direkt ins Postfach. #MuskelSkelettErkrankungen #Arbeitsschutz #Ergonomie #Produktion #Ausfalltage #Gesundheit #Handhabungstechnik #Hebehilfe #Manipulator #ZeilhoferHHT

Das Handling-Lexikon von Zeilhofer erklärt die wichtigsten Begriffe rund um Handhabungstechnik, Manipulatoren und Hebehilfen: kompakt, herstellerneutral und auf den Punkt. Von Balancer über Leitmerkmalmethode bis Vakuumheber. Gelenk-Manipulator Systeme und Bauarten Manipulator Ein Manipulator ist ein geführtes Handhabungsgerät, das das Gewicht einer Last aufnimmt, sodass der Werker sie kraftarm, pendelfrei und präzise bewegt. Anders als ein Kran trägt er die Last über eine starre, gelenkige Mechanik. Industriemanipulator Manipulator für den industriellen Dauereinsatz, ausgelegt auf Tragfähigkeit, Taktzeit und Prozesssicherheit, je nach Bauart bis 800 kg. Gelenkarm- / Knickarm-Manipulator Manipulator mit gelenkigem Arm, der Lasten frei im Raum positioniert. Robust und präzise für das Fügen schwerer Bauteile. Mehr zum Gelenk-Manipulator. Parallelogramm-Manipulator Bauart, deren Parallelogramm-Mechanik die Last bei jeder Bewegung waagerecht hält, ideal für kippsicheres Handling. Mehr dazu: Was ist ein Parallelogramm-Manipulator. Seil-Manipulator Leichtbau-Manipulator, der die Last über Seile feinfühlig führt, schnell und flexibel für leichtere Lasten. Mehr zum Seil-Manipulator. Hubachse Lineare Lastführung mit Aluminium-Profil, die schwere Lasten rein vertikal und pendelfrei hebt, bis 1.200 kg. Mehr dazu: Was ist eine Hubachse. Teleskopmanipulator Manipulator mit teleskopierbarer Hubsäule für vertikale, starre Lastführung. Eine Alternative für rein vertikale Lasten ist die Hubachse ZH90 von Zeilhofer: Sie arbeitet als lineare Z-Achse, hebt Lasten pendelfrei bis 1.200 kg und lässt sich in X-Y-Schienensysteme integrieren. Balancer / Seilbalancer Hebegerät, das die Last über einen Seilzug nahezu schwerelos in der Schwebe hält, sodass sie sich von Hand führen lässt. Mehr dazu: Was ist ein Seilbalancer. Hebelift / mobiler Lifter Mobile, oft akkubetriebene Hebehilfe, die ohne Druckluft auskommt und an wechselnden Arbeitsplätzen einsetzbar ist. Mehr zum Hebelift ZH. Säulenschwenkkran Kransystem mit drehbarem Ausleger an einer Säule; dient als Trägerstruktur, übernimmt aber keine pendelfreie Lastführung wie ein Manipulator. Kettenzug Hebezeug zum reinen vertikalen Heben; im Vergleich zum Manipulator ohne präzise Führung. Vergleich: Manipulator, Kran oder Kettenzug. Lastaufnahme und Greiftechnik (Handling-Lexikon) Greifer / Lastaufnahmemittel Das Bauteil, das die Last mechanisch fasst, zum Beispiel Klemm-, Form- oder Magnetgreifer, individuell auf die Geometrie ausgelegt. Vakuumheber / Saugheber Hebegerät, das Lasten über Unterdruck aufnimmt, schonend für glatte und empfindliche Oberflächen. Mehr dazu: Was ist eine Saugvorrichtung. Saugvorrichtung / Vakuumgreifer Die lastseitige Aufnahme eines Vakuumsystems, die per Vakuum am Bauteil haftet und an Manipulator oder Hubachse sitzt. Flächensauger Großflächige Saugplatte, die die Haltekraft gleichmäßig verteilt, für Platten, Bleche und Glas. Vakuum-Schlauchheber Vakuumheber mit Hubschlauch, bei dem Heben und Halten über denselben Luftstrom gesteuert werden. Funktion und Technik Pendelfreies Handling Lastführung ohne Nachschwingen: Der Werker positioniert das Bauteil zentimetergenau, ohne gegensteuern zu müssen. Tragfähigkeit / Traglast Die maximale Last, die ein System sicher aufnimmt; bei Zeilhofer je nach System von 70 bis 1.200 kg. Arbeitsradius Der horizontale Aktionsbereich eines Manipulators um seinen Drehpunkt. Antrieb: pneumatisch oder elektrisch Manipulatoren arbeiten pneumatisch, elektropneumatisch oder vollelektrisch. Jede Variante hat eigene Stärken. Vergleich: Pneumatisch oder elektrisch heben. Ergonomie und Arbeitsschutz Hebehilfe Oberbegriff für technische Systeme, die manuelles Heben ersetzen oder entlasten, vom Manipulator bis zum Vakuumheber. Überblick: Ratgeber Hebehilfen. Lastenhandhabungsverordnung (Lasthandhabung) Deutsche Verordnung, die Arbeitgeber verpflichtet, gesundheitsgefährdendes manuelles Heben zu vermeiden oder zu reduzieren. Leitmerkmalmethode (LMM) Verfahren der BAuA zur Bewertung der körperlichen Belastung beim manuellen Lastenhandling. Mehr dazu: Ergonomie am Montagearbeitsplatz. UVV-Prüfung / DGUV Vorschrift 54 Vorgeschriebene jährliche Sicherheitsprüfung für Hebehilfen und Krananlagen. Mehr dazu: UVV-Prüfung für Hebehilfen. Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD) Häufigste arbeitsbedingte Erkrankungen; ein zentraler Grund für den Einsatz ergonomischer Hebehilfen. Praxisbeispiele Wie greifen diese Begriffe in der Praxis ineinander? Drei typische Beispiele aus dem Zeilhofer-Alltag: Glashandling: Ein Gelenk-Manipulator mit Vakuum-Flächensauger nimmt eine 120 kg schwere Glasscheibe pendelfrei auf und führt sie millimetergenau in die Fassade, ohne mechanischen Druck auf die empfindliche Oberfläche. Schwerlast in der Gießerei: Eine Hubachse ZH90 hebt einen 900 kg schweren Formkasten rein vertikal und stoßfrei, während der Werker ihn am Bediengriff feinfühlig positioniert. Mobile Montage: Ein akkubetriebener Hebelift ZH bringt Bauteile bis 100 kg ohne Druckluftanschluss an wechselnde Arbeitsplätze, ideal in der Kommissionierung. Häufige Fragen Was ist der Unterschied zwischen Manipulator und Kran? Ein Kran hebt eine Last frei pendelnd vertikal. Ein Manipulator führt sie über eine starre, gelenkige Mechanik pendelfrei und positioniert sie präzise, inklusive Drehen, Kippen und Fügen. Mehr im Vergleich Manipulator, Kran oder Kettenzug. Welche Hebehilfe eignet sich für welche Last? Für vertikale Schwerlast bis 1.200 kg die Hubachse, für Bewegungen im Raum der Gelenk-Manipulator, für leichte, schnelle Lasten der Seil-Manipulator, für druckluftfreie mobile Anwendungen der Hebelift. Überblick im Ratgeber Hebehilfen. Was kostet ein Manipulator? Einfache Seil-Manipulatoren mit Hakenvorrichtung beginnen bei rund 10.000 Euro, komplexe Hubachsen-Lösungen erreichen bis zu rund 150.000 Euro. Details im Ratgeber Was kostet ein Manipulator? Ab welchem Gewicht ist eine Hebehilfe sinnvoll? Sobald die Leitmerkmalmethode ein hohes Risiko ergibt, als Richtwert ab etwa 25 kg (Männer) bzw. 15 kg (Frauen) oder bei hoher Hebefrequenz. Mehr unter Wie viel kg darf man heben? Pneumatisch oder elektrisch: Was ist besser? Es gibt keinen pauschalen Sieger: Ohne Druckluft oder für mobile, hygienische Anwendungen ist elektrisch im Vorteil, für feinfühliges Balancieren mit Druckluft oft pneumatisch. Vergleich im Ratgeber Antrieb. Ihre Handhabungsaufgabe? Sie haben eine konkrete Handhabungsaufgabe? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. Für Ihre konkrete Handhabungsaufgabe beraten wir Sie gern. #Handhabungstechnik #Manipulator #Hubachse #Hebehilfe #Vakuumheber #Balancer #Ergonomie #Glossar #zhht Dieser Beitrag wurde vom Team der Zeilhofer Handhabungstechnik GmbH & Co. KG erstellt. Mehr über uns.

Wer täglich Platten bewegt, kennt die Schwachstellen im Prozess: Große Formate biegen sich durch, empfindliche Oberflächen bekommen Druckstellen, das Gewicht belastet die Mitarbeitenden und jede neue Plattengröße bringt Umbauten mit sich. Ob Blech, Glas, Kunststoffplatte, Holzwerkstoff oder gemischte Montageplatten: Über sicheres und wirtschaftliches Handling entscheidet nicht der Manipulator allein, sondern die passende Aufnahmevorrichtung. Dieser Beitrag richtet sich an alle, die flächige Bauteile handhaben, und zeigt, welche Vorrichtung sich für welche Platte eignet und worauf es bei der Auswahl ankommt. Erklärvideo: Platten sicher handhaben Warum die Vorrichtung über Erfolg oder Ausschuss entscheidet Eine Platte ist kein einfaches Bauteil. Sie ist groß, oft schwer und selten formstabil. Wird sie an der falschen Stelle oder mit der falschen Aufnahme gehalten, biegt sie sich durch, rutscht oder trägt Beschädigungen davon. Bei empfindlichen Oberflächen wie lackierten Blechen, Glas oder Sichtteilen führt schon eine falsche Aufnahme zu teurem Ausschuss. Die Aufnahmevorrichtung ist deshalb die eigentliche Schnittstelle zwischen Platte und Handhabungssystem. Sie bestimmt, ob die Last gleichmäßig verteilt wird, ob die Oberfläche geschont bleibt und ob der Mitarbeitende ergonomisch und sicher arbeiten kann. Die richtige Vorrichtung nach Plattentyp Welche Aufnahme die richtige ist, hängt vor allem von Material, Oberfläche und Format ab. Saugvorrichtungen sind die erste Wahl für großflächige, glatte Platten. Bleche, Glas, Kunststoffplatten, Holzwerkstoffe oder Montageplatten werden über Saugteller flächig und schonend aufgenommen, ohne Druckstellen an Kanten oder Oberfläche. Verstellbare Saugvorrichtungen decken dabei mehrere Formate mit einem einzigen System ab. Eine überwachte Vakuumtechnik sorgt für die nötige Prozesssicherheit. Grundlagen dazu erklärt unser Beitrag Was ist eine Saugvorrichtung? Magnetvorrichtungen eignen sich für ferromagnetische Platten aus Stahl oder Eisen, besonders wenn die Oberfläche unempfindlich ist oder das Ansaugen durch Perforationen, Öl oder raue Oberflächen erschwert wird. Je nach Anwendung kommen Permanent- oder Elektromagnete zum Einsatz. Greifvorrichtungen kommen dort ins Spiel, wo Platten an den Kanten gefasst, gekippt oder exakt positioniert werden müssen, etwa bei dicken, sehr schweren oder unregelmäßig geformten Platten, die sich nicht sauber ansaugen lassen. In der Praxis entscheidet die Kombination aus Oberfläche, Gewicht, Format und Prozessschritt. Genau diese Faktoren analysieren wir vor der Konstruktion, damit die Vorrichtung exakt zur Platte passt. Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten Vor der Entscheidung für eine Vorrichtung lohnt sich ein Blick auf einige zentrale Punkte: Gewicht der Platte und passende Traglastklasse Oberflächenbeschaffenheit und Empfindlichkeit größtes und kleinstes zu handhabendes Format Schwerpunkt und Gefahr der Durchbiegung geforderte Bewegungsabläufe wie Heben, Kippen oder Wenden Taktzeit im Prozess Je genauer diese Anforderungen bekannt sind, desto präziser lässt sich die Vorrichtung auslegen und desto sicherer und wirtschaftlicher läuft später die Handhabung. Bei den Traglasten reicht das Spektrum je nach System vom Hebelift ZH bis 100 kg über den ZH90 Flex-Arm bis 200 kg und den Manipulator bis 800 kg bis zur Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die Vorrichtung wird passend zur jeweiligen Traglastklasse konstruiert. Ein System für viele Formate Gerade Unternehmen mit hoher Variantenvielfalt stehen vor der Frage, ob für jede Plattengröße eine eigene Vorrichtung nötig ist. Muss sie nicht. Eine verstellbare Saugvorrichtung nimmt unterschiedliche Formate mit nur einem Handhabungssystem auf, verkürzt Rüstzeiten und spart Investitionskosten. Wie das konkret aussieht, zeigt unser Praxisbeispiel Manipulator mit Saugvorrichtung: Flexible Handhabung von Montageplatten bis 100 kg. Alles aus einer Hand Ein großer Vorteil liegt darin, dass Manipulator, Steuerung und Aufnahmevorrichtung gemeinsam entwickelt werden. So entstehen weniger Schnittstellen, die Inbetriebnahme wird einfacher und die gesamte Anlage lässt sich als CE-konforme Komplettlösung umsetzen. Kunden erhalten kein Einzelteil, sondern ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem, von der Bauteilanalyse bis zur Inbetriebnahme. Für unterschiedlichste Branchen Platten werden in nahezu jeder Industrie gehandhabt. Zeilhofer beliefert 18 Branchen, darunter Maschinenbau, Metallverarbeitung, Schaltschrank- und Anlagenbau, Automobil- und Zulieferindustrie, Glas- und Fensterindustrie sowie die Holzindustrie. In jeder dieser Anwendungen wird die Vorrichtung exakt auf die jeweilige Platte und den Prozess abgestimmt. Häufige Fragen zur Plattenhandhabung Welche Vorrichtung eignet sich zum Handhaben von Platten? Für großflächige, glatte Platten wie Bleche, Glas oder Kunststoff sind Saugvorrichtungen die erste Wahl. Ferromagnetische Platten lassen sich über Magnetvorrichtungen handhaben, dicke oder unregelmäßige Platten über Greifvorrichtungen. Die Auswahl richtet sich nach Material, Oberfläche und Format. Wie werden empfindliche Platten ohne Beschädigung gehandhabt? Über Saugvorrichtungen mit flächig verteilten Saugtellern wird die Last gleichmäßig aufgenommen, ohne Druckstellen an Kanten oder Oberfläche. Eine überwachte Vakuumtechnik sorgt zusätzlich für Sicherheit bei empfindlichen Oberflächen wie lackierten Blechen oder Glas. Braucht jede Plattengröße eine eigene Vorrichtung? Nein. Eine verstellbar ausgelegte Saugvorrichtung kann unterschiedliche Formate mit nur einem Handhabungssystem aufnehmen. Das verkürzt Rüstzeiten und senkt die Investitionskosten gegenüber mehreren Einzelvorrichtungen. Bis zu welchem Gewicht lassen sich Platten mit einem Manipulator handhaben? Je nach System vom Hebelift ZH bis 100 kg bis zur Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die Vorrichtung wird passend zur jeweiligen Traglastklasse konstruiert. Ihre Platten sicher und ergonomisch handhaben? Sie bewegen Bleche, Glas, Kunststoff oder Montageplatten und suchen die passende Vorrichtung? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Plattenhandling #Saugvorrichtung #Manipulator #Bauteilhandling #zhht

Wir freuen uns, zwei neue Manipulatoren für die Handhabung von PKW-Kühlmodulen aufzubauen. 🛠️ Ein besonderes Highlight: Die eigens entwickelte Aufnahmevorrichtung kann drei verschiedene Bauteilkonstellationen handhaben. Dadurch werden unnötige Arbeitsschritte vermieden und Prozesse noch effizienter gestaltet. 🚀 #zhht #zhhtwashebstdu #handhabungstechnik #automobilproduktion #kühlmodule #bereitfürdeneinsatz Mehr dazu: Was ist ein Manipulator

In diesem Video zeigen wir einen unserer neuen Manipulatoren, der speziell für die Handhabung von Schaufelblättern für Flugzeugturbinen entwickelt wurde. Da uns für die Veranschaulichung kein Originalbauteil zur Verfügung steht, demonstrieren wir die Funktion anhand eines Autoreifens. Das Prinzip bleibt jedoch dasselbe: sicheres Aufnehmen, kontrolliertes Bewegen und präzises Positionieren sensibler Bauteile. Der Manipulator verfügt über eine maximale Aufnahmelast von bis zu 250 Kilogramm und unterstützt den Produktionsablauf beim Kunden durch integrierte Schwenk- und Drehfunktionen. Dadurch lassen sich Bauteile flexibel ausrichten und prozessgerecht weiterverarbeiten. ✅ #zhht #handhabungstechnik #smarthandling #luftfahrt #maschinenbau

Ein Manipulator mit Innen- und Außengriff nimmt Bauteile wahlweise von außen oder von innen auf, je nachdem, welche Greifrichtung die Bauteilgeometrie zulässt. Zeilhofer Handhabungstechnik entwickelt diese Manipulatoren individuell für Bauteile mit unterschiedlichsten Geometrien, von der Luftfahrt über den Maschinenbau bis zur allgemeinen industriellen Fertigung. Erklärvideo: Manipulator mit Innen- und Außengriff Was auf den ersten Blick ähnlich aussieht, unterscheidet sich in der Praxis oft erheblich, vor allem darin, ob ein Bauteil eine stabile Außenkontur zum Klemmen bietet oder ob nur der Zugriff von innen bleibt. Braucht jede Zugriffsrichtung eine eigene Aufnahme, entstehen unnötige Rüstzeiten, zusätzliche Investitionen und mehr Lagerfläche für Wechselvorrichtungen. Die Antwort darauf ist ein Manipulator mit wechselbaren Aufnahmebacken für Innen- und Außengriff. Einen vergleichbaren Ansatz für Bauteile mit besonders anspruchsvoller Geometrie beschreibt der Beitrag Individuelle Greifer und Vorrichtungen: Sonderbau für jede Geometrie. Woran die Wahl der Greifrichtung in der Praxis oft scheitert Bauteile unterscheiden sich in Gewicht, Form und Oberfläche, vor allem aber darin, wie sie sich sicher greifen lassen. Genau hier liegt in der Praxis oft die eigentliche Hürde: Manche Komponenten bieten am Außenrand keinen stabilen, unbeschädigten Klemmpunkt, etwa weil die Oberfläche empfindlich ist oder die Kontur zu unregelmäßig. Andere lassen sich dagegen nur von außen greifen, weil kein Zugang ins Innere besteht. Für jede Zugriffsrichtung eine eigene Aufnahme vorzuhalten, kostet Zeit, blockiert Lagerfläche und erhöht die Investitionskosten. Ein verwandtes Problem bei häufig wechselnden Bauteilen beschreibt auch der Beitrag Manipulator mit Wechselgreifersystem für flexible Produktionsprozesse. Ein System, zwei Greifrichtungen: Wechselbare Aufnahmebacken statt zwei Vorrichtungen Das Herzstück der Lösung sind wechselbare Aufnahmebacken am Gelenk-Manipulator. Je nach Bauteil kommt die passende Backenvariante zum Einsatz, entweder für den Griff von außen oder für den Griff von innen, etwa über eine Bohrung, eine Aussparung oder einen inneren Rand. Statt zwei separate Handhabungsgeräte oder aufwendige Umbauten vorzuhalten, genügt der Wechsel der Aufnahmebacken. Das spart Rüstzeit und erhöht die Flexibilität im Produktionsalltag, besonders bei Bauteilen mit stark unterschiedlicher Zugänglichkeit. Die Aufnahmebacken zählen zu den Vorrichtungen, die wir als Teil des Gesamtsystems individuell konstruieren, mehr dazu auf der Seite Vorrichtungen, Greifer, Sauger & Magnete. So funktioniert der Wechsel zwischen Innen- und Außengriff Der Wechsel der Aufnahmebacken folgt einem festen Ablauf und kommt meist ohne zusätzliches Werkzeug aus: Bauteil absetzen und Manipulator in Wechselposition bringen Verriegelung der aktuellen Aufnahmebacken lösen Aufnahmebacken abnehmen und passende Backen für die neue Greifrichtung aufsetzen Verriegelung schließen und Funktionsprüfung durchführen Nächstes Bauteil aufnehmen und weiterarbeiten Damit schrumpft ein Rüstvorgang, der klassisch mehrere Minuten Stillstand bedeutet hätte, auf einen kurzen Griff im laufenden Betrieb. Sicheres Greifen für unterschiedlichste Bauteile Ob von innen oder von außen gegriffen wird, ändert nichts an der Grundanforderung: Das Bauteil muss sicher fixiert und kontrolliert geführt werden. Dafür trägt der Manipulator praktisch das gesamte Bauteilgewicht, sodass sich auch sperrige oder schwere Komponenten mit wenig Kraftaufwand präzise positionieren lassen. Werker werden dadurch körperlich entlastet, das Unfallrisiko sinkt spürbar. Unsere Gelenk-Manipulatoren decken dabei Lasten bis 800 kg ab, die Hubachse ZH90 sogar bis 1.200 kg, in beiden Fällen pendelfrei geführt. Welche Vorteile ein Manipulator gegenüber Kran oder Kettenzug generell bietet, beschreibt der Beitrag Manipulator, Kran oder Kettenzug: Was wofür? Wechselbare Aufnahmebacken im Vergleich zu anderen Lösungen Beim Zugriff auf unterschiedliche Bauteile lassen sich grundsätzlich drei Ansätze unterscheiden, mit spürbaren Unterschieden in Aufwand und Flexibilität: Eine feste Vorrichtung pro Greifrichtung: sehr schneller Wechsel, aber hohe Investitions- und Lagerkosten, da für Innen- und Außengriff jeweils ein eigenes System bereitstehen muss Umbau der bestehenden Vorrichtung: geringere Investition, dafür lange Rüstzeiten, Werkzeugeinsatz und Stillstand der Anlage bei jedem Wechsel Wechselbare Aufnahmebacken: eine Grundvorrichtung für beide Greifrichtungen, Wechsel in wenigen Minuten ohne Spezialwerkzeug, geringe Investition bei hoher Flexibilität Individuell konstruiert für Ihre Bauteile Jedes Bauteil stellt eigene Anforderungen an Gewicht, Form und Zugänglichkeit. Deshalb legen wir jede Aufnahme individuell aus. In die Planung fließen unter anderem ein: Bauteilgewicht Abmessungen und Geometrie Greifmöglichkeiten von innen und/oder außen Oberflächenbeschaffenheit Schwerpunkt benötigte Bewegungsfreiheit Anforderungen des Produktionsprozesses Auf dieser Grundlage entsteht eine maßgeschneiderte Aufnahme, die sich optimal in den bestehenden Produktionsprozess integrieren lässt. Weniger Stillstand, mehr Prozesssicherheit Weil sich Innen- und Außengriff am selben Manipulator abbilden lassen, entfallen Wechsel auf ein zweites Gerät und die damit verbundenen Leerlaufzeiten. Das wirkt sich direkt auf die Anlagenverfügbarkeit aus: weniger Stillstand, ein gleichmäßigerer Materialfluss und spürbar kürzere Rüstzeiten, gerade wenn sich die Auftragsreihenfolge häufig ändert. Ein vergleichbares Prinzip für Bauteile mit besonders anspruchsvoller Geometrie beschreibt auch der Beitrag Manipulator mit wechselbarem Spreizdorn. Typische Einsatzbereiche Luftfahrt Automobilindustrie Maschinenbau Medizintechnik Feinwerktechnik allgemeine industrielle Fertigung mit hoher Bauteilvielfalt Überall dort, wo Bauteile sowohl von innen als auch von außen gegriffen werden müssen, sorgen wechselbare Aufnahmebacken für maximale Flexibilität. Von der Beratung bis zur Inbetriebnahme Beratung: Wir sichten Ihr Bauteilspektrum und klären, welche Bauteile sich von außen und welche sich nur von innen greifen lassen Konzept: Sie erhalten einen Auslegungsvorschlag für Manipulator, Aufnahmebacken und Steuerung, inklusive erster Preisindikation Fertigung: Konstruktion und Bau in unserem Werk in Holzkirchen, mit eigenen Technikern, zertifiziert nach ISO 9001 und TISAX Level 2 Inbetriebnahme: Montage, Einweisung und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen vor Ort, weltweit, mit optionalem Wartungsvertrag Eine Lösung, viele Zugriffsrichtungen Kein Bauteil gleicht dem anderen, und oft entscheidet erst die Zugänglichkeit darüber, ob von innen oder von außen gegriffen werden muss. Statt für jede Variante ein eigenes System vorzuhalten, bündeln wechselbare Aufnahmebacken beide Greifrichtungen in einem Manipulator. So entsteht eine Lösung, die sich an das Bauteil anpasst und nicht umgekehrt. Häufige Fragen zum Manipulator mit Innen- und Außengriff Was ist ein Manipulator mit Innen- und Außengriff? Ein Manipulator mit Innen- und Außengriff verfügt über wechselbare Aufnahmebacken, mit denen Bauteile je nach Geometrie entweder von innen oder von außen sicher gegriffen werden können. Für welche Bauteile eignet sich Innen- oder Außengriff? Außengriff eignet sich für Bauteile mit stabiler, unbeschädigter Außenkontur. Innengriff kommt zum Einsatz, wenn die Außenfläche empfindlich ist, keinen sicheren Klemmpunkt bietet oder das Bauteil über eine Bohrung, Aussparung oder einen inneren Rand verfügt. Wie schnell lässt sich zwischen Innen- und Außengriff wechseln? Meist reicht ein Handgriff ohne Spezialwerkzeug. Wie lange der Wechsel im Detail dauert, hängt von der gewählten Verriegelungsart und der individuellen Auslegung der Aufnahme ab. Welche Vorteile bringen wechselbare Aufnahmebacken gegenüber zwei separaten Vorrichtungen? Ein Wechsel der Aufnahmebacken kostet deutlich weniger als der Betrieb von zwei getrennten Systemen. Sie sparen sich die doppelte Investition, brauchen weniger Stellfläche und kommen ohne lange Rüstzeiten durch den Produktionsalltag. Lässt sich ein vorhandener Manipulator mit Innen- und Außengriff nachrüsten? Häufig ja, sofern die vorhandene Aufnahmeschnittstelle es zulässt. Am besten schauen wir uns Ihre bestehende Anlage konkret an und sagen Ihnen, was technisch möglich ist. Bis zu welchem Gewicht lassen sich Bauteile handhaben? Unsere Gelenk-Manipulatoren decken Bauteile bis 800 kg ab, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Beide führen die Last pendelfrei; die konkrete Auslegung hängt von Gewicht, Geometrie und Greifrichtung des jeweiligen Bauteils ab. Für welche Branchen eignet sich diese Lösung? Am meisten profitieren Branchen mit hoher Bauteilvielfalt und unterschiedlichen Zugriffsanforderungen, etwa Luftfahrt, Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und weitere industrielle Fertigung. Weiterführende Themen aus Blog und Ratgeber Ratgeber: Was ist ein Manipulator? Ratgeber: Manipulator, Kran oder Kettenzug: Was wofür? Ratgeber: Hebehilfen für Produktion & Industrie Manipulator mit Wechselgreifersystem für flexible Produktionsprozesse Individuelle Greifer und Vorrichtungen: Sonderbau für jede Geometrie Manipulator mit wechselbarem Spreizdorn: Ein System für alle Rollendurchmesser Aufnahmevorrichtung für LKW-Stoßfänger: 3 Typen, 1 System Vorrichtungen, Greifer, Sauger & Magnete Ihre Bauteile flexibel und sicher handhaben? Sie haben Bauteile mit unterschiedlichen Greifanforderungen und suchen eine Aufnahme, die Innen- und Außengriff abdeckt? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zum Thema Manipulatoren, Varianten und Auswahlkriterien bietet unser Ratgeber: Was ist ein Manipulator? #zhht #Handhabungstechnik #Innengriff #Außengriff #Aufnahmebacken #Bauteilhandling #Luftfahrttechnik #Maschinenbau

Unser Seil-Decken-Manipulator zeigt, wie Fässer „fliegen“ können: sicher, präzise und ganz ohne Superkräfte. 💪 360 Grad Drehung, bis 30 kg Hebekraft und Boden frei für deine Tanzmoves. Mehr Freiheit, weniger Schlepperei, so macht Handhabungstechnik Spaß! 😀 #zhht #handhabungstechnik #fasshandling #effizientarbeiten #innovativetechnik

Zeilhofer Handhabungstechnik entwickelt individuelle Hebehilfen für Schraubapplikationen, auch dort, wo kein Schienensystem zur Verfügung steht. Für genau diesen Fall hat sich in der Praxis eine eigene Gerätekategorie etabliert: der verfahrbare Bodenwagen. Er nimmt das Reaktionsmoment beim Schrauben freistehend über die eigene Standfläche auf, ganz ohne Führungsschiene an der Decke. Dieser Beitrag zeigt, wann sich ein Bodenwagen gegenüber einer Hubachse oder einem Gelenk-Manipulator lohnt, wie er das Reaktionsmoment ableitet, welche Anforderungen der Aufbau erfüllen muss und für welche Anwendungen er sich eignet. Was ist ein verfahrbarer Bodenwagen? Ein verfahrbarer Bodenwagen ist eine freistehende Hebehilfe auf Rollen oder Rädern. Er nimmt Schraubtechnik und deren Reaktionsmoment über die eigene Standfläche auf und leitet sie direkt in den Boden ab, statt über ein Schienensystem oder eine feste Montage an der Decke. Damit lässt er sich frei im Werk positionieren, unabhängig von vorhandener Infrastruktur. Bei Zeilhofer Handhabungstechnik firmiert dieses System als Hebelift ZH: ein mobiler, akkubetriebener Bodenwagen mit Omniwheel-Fahrwerk für Lasten bis 100 kg. Wann ein Bodenwagen die bessere Wahl ist Ein Bodenwagen eignet sich besonders in folgenden Situationen: Kein tragfähiges Schienensystem vorhanden oder nachträglich installierbar Wechselnde Arbeitsplätze, an denen dieselbe Schraubapplikation an mehreren Stationen benötigt wird Nachrüstung bestehender Hallen ohne Eingriff in die Deckenkonstruktion Kurzfristige Umsetzung bei Layoutänderungen in der Produktion Über-Kopf-Verschraubungen, etwa an der Fahrzeugunterseite, bei denen Schultern und Rücken sonst dauerhaft belastet werden Wie das Reaktionsmoment am Bodenwagen aufgenommen wird Beim Anziehen einer Schraube wirkt ein Gegenmoment auf das Werkzeug zurück, das irgendwo abgestützt werden muss. Am Bodenwagen wird dieses Reaktionsmoment nicht über eine Schiene, sondern über den Aufbau und die Standfläche direkt in den Boden abgeleitet. Wie sich das Reaktionsmoment berechnet und für den jeweiligen Schraubfall auslegt, erklärt der Ratgeber Reaktionsmoment beim Schrauben im Detail. Bodenwagen, Hubachse oder Gelenk-Manipulator? Für Schraubapplikationen ohne festes Schienensystem an der Decke gibt es bei Zeilhofer HHT grundsätzlich drei Systeme, und jedes hat ein klares Profil. Der verfahrbare Bodenwagen steht frei im Raum, braucht keine Infrastruktur an Decke oder Wand und lässt sich jederzeit an einen anderen Arbeitsplatz verfahren. Er eignet sich für Lasten bis 100 kg und für Werke ohne tragfähiges Schienensystem. Die Hubachse ZH90 benötigt ein Schienensystem, nimmt dafür Lasten bis 1.200 kg pendelfrei auf und ist die passende Basis für taktgebundene Montagelinien mit hohem Reaktionsmoment. Der Gelenk-Manipulator positioniert Lasten bis 800 kg frei im Raum über mehrere Achsen und eignet sich, wenn nicht nur vertikal gearbeitet wird. Automatische Schraubeinheit am Zeilhofer Bodenwagen Der Bodenwagen nimmt Schrauber und Schraubspindeln über eine passende Vorrichtung auf und übernimmt so das komplette Verschrauben am Arbeitsplatz, vollautomatisch oder werkergeführt. Wie eine solche Vorrichtung für Schrauber und Schraubspindeln aufgebaut ist, zeigt die Übersicht zu Vorrichtungen, Greifern, Saugern und Magneten. Sicherheit, Normen und Prüfpflicht Auch ein Bodenwagen ist ein Lastaufnahmemittel und unterliegt entsprechenden Anforderungen: CE-Konformität für die Gesamtanlage inklusive Vorrichtung und Steuerung, dokumentiert nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Wiederkehrende UVV-Prüfung nach DGUV Vorschrift 54 im laufenden Betrieb Standsicherheit gegen Kippen, ausgelegt auf das maximale Reaktionsmoment im ungünstigsten Fall Feststellbare Rollen oder Räder, damit der Wagen während der Verschraubung nicht ungewollt verfährt Für unterschiedliche Lastbereiche ausgelegt Je nach Reaktionsmoment, Last und Einbausituation kommen unterschiedliche Systeme aus der Produktübersicht zum Einsatz: Hebelift ZH: mobiler, akkubetriebener Bodenwagen bis 100 kg, ohne Druckluftanschluss Gelenk-Manipulator: pendelfrei bis 800 kg, Arbeitsradius bis 4,5 m, frei im Raum positionierbar Hubachse ZH90: lineare Z-Achse bis 1.200 kg, für schienengeführte Schraubapplikationen mit hohem Reaktionsmoment Wie eine schienengeführte Hubachse denselben Schraubfall löst, zeigt der Beitrag Hubachse ZH90 für die Aufnahme von Schraubtechnik und Schraubern in der Automobilindustrie. Welches System sich grundsätzlich für welche Bewegungsrichtung eignet, erklärt der Ratgeber Was ist eine Hubachse? Wirtschaftlicher Nutzen Der Nutzen eines Bodenwagens für Schraubapplikationen lässt sich in vier Punkten zusammenfassen: Keine Investition in ein Schienensystem oder bauliche Anpassungen an der Decke nötig Geringere körperliche Belastung und weniger Ausfalltage durch Über-Kopf- und Zwangshaltungen Flexibler Einsatz an wechselnden Arbeitsplätzen ohne zusätzliche Infrastruktur Stabilere Taktzeiten, weil das Reaktionsmoment unabhängig von Tagesform und Körperkraft aufgenommen wird Einsatzbereiche Verfahrbare Bodenwagen für Schraubapplikationen kommen überall dort zum Einsatz, wo kein Schienensystem vorhanden oder wirtschaftlich sinnvoll ist, von der Automobilfertigung über den Maschinenbau bis zur Logistik. Zeilhofer Handhabungstechnik ist nach ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach TISAX Level 2 mit Prototypenschutz. Die Systeme sind in 18 Branchen und über 50 Ländern im Einsatz. Häufige Fragen zum verfahrbaren Bodenwagen Was ist ein verfahrbarer Bodenwagen? Ein verfahrbarer Bodenwagen ist eine freistehende Hebehilfe auf Rollen, die Schraubtechnik und deren Reaktionsmoment über die eigene Standfläche in den Boden ableitet, statt über ein Schienensystem. Bei Zeilhofer HHT firmiert dieses System als Hebelift ZH. Wann ist ein Bodenwagen die bessere Wahl gegenüber einer Hubachse? Wenn kein tragfähiges Schienensystem vorhanden oder installierbar ist. Der Bodenwagen leitet das Reaktionsmoment über die eigene Standfläche ab, statt über eine Führungsschiene. Wie wird das Reaktionsmoment am Bodenwagen aufgenommen? Über Aufbau und Standfläche des Wagens direkt in den Boden, statt über eine Schiene wie bei der Hubachse. Wie sich das Reaktionsmoment berechnet, erklärt der Ratgeber Reaktionsmoment beim Schrauben. Für welche Branchen eignet sich der verfahrbare Bodenwagen? Der Bodenwagen kommt in der Automobilfertigung ebenso zum Einsatz wie im Maschinenbau, in der Logistik oder in anderen der 18 Branchen, in denen ZHHT tätig ist. Welche Traglast kann ein Bodenwagen aufnehmen? Der Hebelift ZH von Zeilhofer HHT nimmt Lasten bis 100 kg auf. Für höhere Traglasten und Reaktionsmomente kommen die schienengeführte Hubachse ZH90 bis 1.200 kg oder der Gelenk-Manipulator bis 800 kg infrage. Lässt sich der Bodenwagen nachträglich in bestehende Werke integrieren? Ja. Da der Bodenwagen kein Schienensystem benötigt, lässt er sich ohne Eingriff in die Deckenkonstruktion nachrüsten und bei Layoutänderungen kurzfristig an einen anderen Arbeitsplatz umsetzen. Muss ein Bodenwagen für Schraubapplikationen geprüft werden? Ja. Als Lastaufnahmemittel unterliegt er der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und wird entsprechend geprüft und dokumentiert. Im laufenden Betrieb kommt die wiederkehrende UVV-Prüfung nach DGUV Vorschrift 54 hinzu. Pneumatisch oder elektrisch angetrieben? Der Hebelift ZH von Zeilhofer HHT ist vollständig akkubetrieben mit 48-Volt-Lithium-Ionen-Technologie und arbeitet ohne Druckluftanschluss. Für die integrierte Schraubtechnik sind sowohl pneumatische als auch elektrische Schrauber möglich. Sie planen eine Schraubapplikation ohne Schienensystem? Zeilhofer Handhabungstechnik entwickelt individuelle Bodenwagen und Hebehilfen für Schraubapplikationen, von der Konzeptprüfung über Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme am Arbeitsplatz. Wir analysieren Ihren Schraubfall und legen die passende Vorrichtung aus. Jetzt unverbindlich anfragen. #Bodenwagen #Schraubtechnik #Reaktionsmoment #Handhabungstechnik #Ergonomie #HebeliftZH