Die verschiedenen Hebehilfen, Manipulatoren, Hubachsen und Sonderlösungen können in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden. Hierzu gehört auch die hochtechnologische und komplexe Automobilindustrie mit ihrem Hochvoltbatterie-Handling. Hier unterstützt die Hubachse ZH90 den Werker bei unterschiedlichsten Tätigkeiten: Im Presswerk Heben und Bewegen von Blechteilen In der Gießerei Heben, Bewegen und Einbau von Motorblöcken, Zylindern etc. Im Karosseriebau Heben, Bewegen und Einbau von Türen, Kotflügeln, Motorhauben etc. Bei Vormontage, Montage und Endmontage Heben, Bewegen und Einbau von Sitzen, Cockpits, Frontends, Rädern und Hochvoltspeichern und Antriebsbatterien. Überall dort nimmt die Hubachse ZH90 der Last das Gewicht und ist ein verlässlicher und sicherer Partner. Mithilfe der Hubachse ZH90 und der kundenspezifischen Greifvorrichtung ist der Werker in der Lage, die bis zu 1.000 Kilogramm schweren Hochvoltspeicher bzw. Antriebsbatterien anzuheben. Sowohl die Hubachse als auch die kundenspezifische Greifvorrichtung wurden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Das Anheben des Hochvoltspeichers für Autos geschieht ganz ohne Kraftaufwand. Zum Greifen und Anheben müssen lediglich zwei Taster betätigt werden, um den Hochvoltspeicher exakt zu greifen und später präzise und genau abzulegen. Das Verfahren in X- und Y-Richtung erfolgt je nach Kundenwunsch manuell oder mithilfe von Antrieben. Ebenso kann die Hubachse ZH90 je nach Kundenvorgabe pneumatisch, elektropneumatisch oder rein elektrisch ausgelegt werden. „Manipulatoren der Firma Zeilhofer HHT ermöglichen sicheres Aufnehmen, schwereloses Bewegen und präzises Ablegen von Hochvoltspeichern und Antriebsbatterien.“ Mehr zum Thema schwere Lasten: Schwerlast-Handling bis 1.200 kg. Mehr zum Thema im Ratgeber Batteriemodul-Handling in der E-Mobilität.

Die verschiedenen Hebehilfen, Manipulatoren, Hubachsen und Sonderlösungen können in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden. Selbst bei Anwendungen wie dem Umsetzen von großen Transportbehältern in der Automobilindustrie erleichtern die Behälter-Hubachsen der Firma Zeilhofer HHT GmbH & Co. KG die Arbeit und nehmen den unterschiedlichen Behältern sicher ihre Last. Mithilfe der Hubachse ZH90 ist der Werker in der Lage, große, sperrige Transportkisten für Pkw-Teile nahezu schwerelos umzusetzen und zu stapeln. Die hier eingesetzte Aluminium-Hubachse ist mit einem speziellen Greifer in Leichtbauweise ausgestattet. Dadurch lässt sich die Hubachse manuell, ohne Antriebe, verschieben und bewegen. Neben den sperrigen, schwarzen Transportkisten ist die Behälter-Hubachse ebenfalls in der Lage, die schwere weiße Stahlpalette umzusetzen. Hierbei verwendet der Werker die gleiche Hubachse ZH90 samt Greifer. Dies spart nicht nur Kosten und Zeit, sondern auch wertvollen Platz im Montagebereich. „Behälter-Hubachsen der Firma Zeilhofer HHT ermöglichen schwereloses Anheben und Bewegen von Transportkisten in der Automobilindustrie.“

Die verschiedenen Hebehilfen, Manipulatoren, Hubachsen und Sonderlösungen können in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden. Selbst bei einfachen Anwendungen wie dem Umsetzen und Entleeren von Behältern und Kisten erleichtern die Manipulatoren der Firma Zeilhofer HHT GmbH & Co. KG die Arbeit und nehmen den unterschiedlichen Behältern und Kisten sicher ihre Last. Mithilfe dieser Hebehilfe für Behälter ist der Werker in der Lage, schwere Kisten nahezu schwerelos auf einem Förderband abzulegen. Der hier eingesetzte Seil-Manipulator ist mit zwei Seilen ausgestattet. Diese redundante Hebehilfe ist nicht nur sicher und schnell, sondern bietet dem Werker die Möglichkeit, kleine Kisten mit nur einer Hand umzusetzen. Mit den kundenspezifischen Greifvorrichtungen können nicht nur kleine Kisten umgesetzt werden, sondern auch große und befüllte Behälter. Mithilfe des hier gezeigten Knickarm-Manipulators ist der Werker in der Lage, bereits befüllte Stahlkisten sicher zu greifen und zu schwenken. Mithilfe des Schwenkvorgangs ist der Werker in der Lage, den Inhalt des Behälters dosiert zu entleeren. Durch den speziell angeordneten Bediengriff besteht während des gesamten Arbeitsablaufs keine Gefahr für den Werker. „Manipulatoren der Firma Zeilhofer HHT ermöglichen schwereloses Bewegen, sicheres Aufnehmen und Entleeren unterschiedlicher Behälter.“ Weiterführende Informationen finden Sie in unserem Ratgeber Hebehilfen für Kartons.

Die verschiedenen Hebehilfen, Manipulatoren, Hubachsen und Sonderlösungen können in unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden. Selbst in der hochkomplexen Produktion und Verarbeitung von Edelmetallen erleichtern die Manipulatoren der Firma Zeilhofer HHT GmbH & Co. KG die Arbeit und nehmen den unterschiedlichen Produkten sicher ihre Last. Das folgende Bild verdeutlicht dies eindrucksvoll: Mithilfe dieses Manipulators ist der Werker in der Lage, schwere Bolzen aus Silber sicher aufzunehmen. Hierzu bewegt der Werker die Hebehilfe in Richtung Bolzen und greift diesen. Mithilfe der speziellen Vorrichtung lassen sich die Bolzen nicht nur aufnehmen, sondern auch schwenken und sicher ablegen. Zusätzlich ist die individuelle Vorrichtung mit einer pneumatischen Schnellwechselkupplung ausgestattet. Dadurch kann die Greifeinheit an der Vorrichtung einfach, sicher und schnell gewechselt werden. Dies spart nicht nur Kosten, sondern macht die Hebehilfe der Firma Zeilhofer Handhabungstechnik zu einer individuellen Komplettlösung. „Manipulatoren der Firma Zeilhofer HHT können mit Schnellwechselkupplung ausgestattet werden und bieten so höchste Flexibilität“

Die neu entwickelte und patentierte Hubachse ZH90 ist mit ihren vielseitigen Erweiterungsmöglichkeiten ein verlässlicher Partner. Überall da, wo schwere Lasten gehoben, bewegt und umgesetzt werden müssen, erleichtert die Hubachse ZH90 als individuelle Lösung die Arbeit, spart wertvolle Zeit, fördert die Effizienz und die präzise Ausführung von Tätigkeiten und schont dabei den Menschen und seine Gesundheit. Mit der Hubachse ZH90 können Produkte mit unterschiedlichen Gewichten und Eigenschaften wie von selbst und mit geringem Kraftaufwand gehoben, bewegt und exakt positioniert werden. Dank neu entwickeltem Baukastensystem, Leichtbauweise aus Aluminium und flexiblen Erweiterungsmöglichkeiten kann die Hebehilfe mit einer manuellen, kollaborierenden oder vollautomatischen Steuerung ausgestattet werden. Die unterschiedlichen Erweiterungsmöglichkeiten machen die Hebehilfe zu einem verlässlichen Partner in zahlreichen Branchen und Anwendungsbereichen. Egal ob Automobilbranche, Logistikbranche, Lebensmittelbranche, Gießerei etc.: Die Hubachse ZH90 kann in jeder Branche eingesetzt werden.

Das Team von Zeilhofer HHT entwickelt unter anderem auch kundenspezifische Hebehilfen, die das mühelose Be- und Entladen unterschiedlicher Maschinen ermöglichen: · Drehmaschinen · CNC-Bearbeitungszentren · Fräsmaschinen · Werkzeugmaschinen · Pressen · etc. Durch den Einsatz von Hebehilfen in diesem Bereich der Fertigung werden die jeweiligen Werker beim Be- und Entladen von Bauteilen entlastet. Neben der Entlastung können die jeweiligen Arbeitsschritte schneller durchgeführt werden. Dies führt zur Senkung der Stückkosten und reduziert krankheitsbedingte Ausfälle bei den Werkern. Die Hebehilfen helfen und entlasten den Werker aber nicht nur beim Be- und Entladen von Bauteilen, sondern auch beim Werkzeugwechsel. So sind die Hebehilfen mit ihrer individuellen Vorrichtung in der Lage, die oft schweren und unhandlichen Werkzeuge präzise zu entnehmen.

Wenn aus drei unterschiedlichen Bauteilen eine einzige Handhabungslösung wird, steckt mehr dahinter als nur eine neue Vorrichtung. Genau das war die Aufgabe bei einem unserer Projekte: Ein Kunde aus der Nutzfahrzeugindustrie suchte eine Lösung, um drei verschiedene LKW-Stoßfängertypen mit nur einer Aufnahmevorrichtung sicher und ergonomisch zu handhaben. Ziel war es, den Produktionsprozess flexibler zu gestalten, Rüstzeiten zu reduzieren und die Investition in mehrere Vorrichtungen zu vermeiden. Die Antwort darauf war keine Standardlösung, sondern eine speziell entwickelte Aufnahmevorrichtung für LKW-Stoßfänger, die sich mit wenigen Handgriffen auf den jeweiligen Bauteiltyp einstellen lässt. Wie ein solches System aussieht, wenn Bauteile nicht getauscht, sondern umgestellt werden, zeigt auch das Beispiel Ein Manipulator, zwei Aufnahmemodi. Erklärvideo: Stoßfänger handhaben Eine Herausforderung, die viele Unternehmen kennen Die Variantenvielfalt nimmt in nahezu jeder Produktion zu. Neue Modelle, unterschiedliche Ausführungen und immer kleinere Losgrößen gehören heute zum Alltag. Das bedeutet häufig: für jedes Bauteil eine eigene Vorrichtung. Die Folgen sind bekannt. Mehr Lagerfläche, längere Umrüstzeiten, höhere Investitionskosten und unnötige Unterbrechungen im Produktionsablauf. Unser Anspruch war deshalb von Anfang an klar: Eine Vorrichtung sollte alle drei Stoßfängervarianten sicher aufnehmen können. Flexibel umstellen statt aufwendig umrüsten Das Herzstück der Lösung sind integrierte Verstellmechanismen und Wahlschalter. Mit ihnen stellt der Bediener die Aufnahmevorrichtung innerhalb kürzester Zeit auf den gewünschten Stoßfängertyp ein. Ein kompletter Wechsel der Vorrichtung ist nicht mehr notwendig. Die Vorteile zeigen sich sofort im täglichen Einsatz. Der Produktionsablauf bleibt flüssig, Rüstzeiten werden deutlich reduziert und die Gefahr von Fehlbedienungen sinkt. Gerade bei wechselnden Produktionsaufträgen macht diese Flexibilität einen spürbaren Unterschied. Einen ähnlichen Ansatz für die Serienfertigung mit häufigem Bauteilwechsel beschreibt der Beitrag Manipulator mit Wechselgreifersystem für flexible Produktionsprozesse. Entwickelt für den realen Produktionsalltag Jede Aufnahmevorrichtung von Zeilhofer entsteht dort, wo sie später eingesetzt wird: im tatsächlichen Produktionsprozess. Deshalb betrachten wir nicht nur das Bauteil selbst, sondern den gesamten Ablauf. Vor der Konstruktion klären wir die entscheidenden Fragen: Wie wird der Stoßfänger aufgenommen? Wo befinden sich die Greifpunkte? Welche Bewegungen muss der Manipulator ausführen? Wie schnell müssen Bauteile gewechselt werden? Erst wenn alle Anforderungen bekannt sind, beginnt die Konstruktion. So entsteht keine Standardvorrichtung, sondern eine Lösung, die exakt auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten ist. Weniger Technik. Mehr Effizienz. Oft bedeutet eine bessere Lösung nicht mehr Technik, sondern die richtige Technik. Statt drei unterschiedliche Vorrichtungen bereitzustellen, übernimmt eine einzige Aufnahmevorrichtung alle drei Varianten. Das spart nicht nur Anschaffungskosten. Auch Wartung, Lagerhaltung und Bedienung werden deutlich einfacher. Für unsere Kunden bedeutet das mehr Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig höherer Prozesssicherheit. In diesem Projekt bewegt der Gelenk-Manipulator die Stoßfänger pendelfrei und präzise. Je nach System handhaben unsere Manipulatoren Lasten bis 800 kg, die Hubachse ZH90 sogar bis 1.200 kg. Gemeinsam entwickelt. Perfekt abgestimmt. Die Aufnahmevorrichtung wurde als Bestandteil eines kompletten Handhabungssystems entwickelt. Manipulator, Aufnahme, Mechanik und Steuerung greifen ineinander und bilden eine aufeinander abgestimmte Gesamtlösung. Dadurch entstehen ergonomische Arbeitsplätze, sichere Bewegungsabläufe und ein zuverlässiger Produktionsprozess, selbst bei häufig wechselnden Bauteilen. Weil Mechanik und Steuerung bei uns aus einer Hand kommen, lässt sich die gesamte Anlage als CE-konforme Komplettlösung umsetzen. Individuelle Handhabungstechnik ist unsere Stärke Jede Produktion ist anders. Deshalb entwickeln wir keine Lösungen von der Stange. Ob Greifvorrichtung, Saugvorrichtung, Magnetvorrichtung oder komplexe Sonderaufnahme: Jede Vorrichtung wird individuell konstruiert und exakt an Bauteil, Prozess und Arbeitsumgebung angepasst. Auch diese Aufnahmevorrichtung für LKW-Stoßfänger zeigt, wie sich intelligente Konstruktion und praktische Erfahrung verbinden lassen. Denn moderne Handhabungstechnik bedeutet heute nicht nur, Bauteile sicher zu bewegen. Sie schafft flexible Prozesse, entlastet Mitarbeitende und hilft Unternehmen, wirtschaftlicher zu produzieren. Häufige Fragen zur Aufnahmevorrichtung für LKW-Stoßfänger Kann eine Aufnahmevorrichtung mehrere Bauteiltypen aufnehmen? Ja. Über integrierte Verstellmechanismen und Wahlschalter lässt sich eine Aufnahmevorrichtung so auslegen, dass sie mehrere Bauteilvarianten aufnimmt. In diesem Projekt deckt eine einzige Vorrichtung drei verschiedene LKW-Stoßfängertypen ab. Ein kompletter Wechsel der Vorrichtung entfällt. Wie funktioniert die Umstellung zwischen den Bauteiltypen? Der Bediener stellt die Vorrichtung mit wenigen Handgriffen über Verstellmechanismen und Wahlschalter auf den gewünschten Stoßfängertyp ein. Das reduziert Rüstzeiten deutlich und senkt die Gefahr von Fehlbedienungen bei wechselnden Produktionsaufträgen. Welche Vorteile bringt eine Vorrichtung für mehrere Varianten? Eine variantenflexible Vorrichtung spart Anschaffungskosten für mehrere Einzelvorrichtungen, reduziert Lagerfläche und Wartungsaufwand und hält den Produktionsablauf flüssig. Das Ergebnis ist mehr Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig höherer Prozesssicherheit. Bis zu welchem Gewicht lassen sich Stoßfänger und Bauteile handhaben? Der Gelenk-Manipulator handhabt Lasten bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg, jeweils pendelfrei und präzise. Die Aufnahmevorrichtung wird passend zur jeweiligen Traglastklasse und zum Bauteil konstruiert. Ihre Bauteile flexibel und ergonomisch handhaben? Sie handhaben verschiedene Bauteilvarianten und suchen eine Vorrichtung, die mehrere Typen abdeckt? Unsere Konstrukteure beraten Sie gern und legen Ihre Lösung individuell aus, Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Tiefe zu einzelnen Themen bieten unsere Ratgeber rund um Handhabungstechnik. #Handhabungstechnik #Stoßfänger #Aufnahmevorrichtung #Variantenhandling #Manipulator #Bauteilhandling #Automobilindustrie #zhht

Wenn ein Handgriff mehrere hundert Mal am Tag wiederholt wird, wird aus einer kleinen Bewegung schnell eine erhebliche körperliche Belastung. Genau vor dieser Aufgabe standen die Alpenbahnen Spitzingsee bei der täglichen Beladung ihrer Mountaincarts an der Stümpflingbahn. An einem normalen Betriebstag müssen die Mitarbeitenden bis zu 400 Mal ein Cart aufnehmen und an den Sessellift hängen, an Spitzentagen sogar bis zu 600 Mal. Jedes Cart wiegt je nach Größe zwischen 20 und 30 Kilogramm. Erklärvideo: Mountaincarts handhaben Wie viel Gewicht beim manuellen Heben grundsätzlich zumutbar ist, regelt in Deutschland die Lastenhandhabungsverordnung, mehr dazu im Beitrag Wie viel kg darf man heben? Grenzwerte und Leitmerkmalmethode. Einen Überblick über alle Arten von Hebehilfen bietet unser Ratgeber: Industrielle Hebehilfen. Für den Sommerbetrieb an der Bergstation reichte die bisherige Eigenbaulösung jedenfalls nicht mehr aus. Eine Aufgabe, die viele Bergbahnen kennen Mountaincarts sind für Gäste ein Sommererlebnis auf zwei Rädern. Für die Mitarbeitenden dahinter bedeutet der Betrieb aber vor allem eines: die Carts müssen ständig bereitgestellt, zur Liftstation bewegt und am Sessel eingehängt werden, damit sie wieder bergauf transportiert werden können. Bei den Alpenbahnen Spitzingsee wurde diese Aufgabe mit einer Eigenbaulösung bereits einmal erleichtert, sie halbierte das gefühlte Gewicht der Carts. Bei bis zu 600 Handhabungsvorgängen an einem Spitzentag reichte das aber nicht mehr aus, um die Mitarbeitenden dauerhaft zu entlasten. Vom ersten Aufmaß zur passgenauen Hebehilfe Eine Hebehilfe für Mountaincarts kann nicht von der Stange kommen. Jede Bergstation hat ihre eigene Geometrie und jede Beladezone am Sessellift ihren eigenen Bauraum. Bei den Alpenbahnen Spitzingsee liegt die Beladezone unter der Liftstation in einem klar begrenzten Korridor von rund drei Metern Höhe und drei Metern Breite. Innerhalb dieses Bauraums musste die komplette Bewegung, vom Aufnehmen des am Boden stehenden Carts bis zum Einführen in die Aufnahme am Sessel, sicher ablaufen und dabei den bestehenden Ablauf der Beladung nicht stören. Gemeinsam mit dem Betriebsleiter-Team vor Ort wurden deshalb die tatsächlichen Abstände direkt an der Anlage vermessen: die Hakenposition am Cart, die nötige Hubhöhe bis zur Übergabe an den Sessel und der verfügbare Spielraum in der Beladezone. Erst auf dieser Grundlage entstand die passgenaue Aufnahmevorrichtung samt Haken, die exakt in den bestehenden Arbeitsablauf der Bergstation passt. Einfach einhängen, der Manipulator übernimmt den Rest Der Ablauf für die Mitarbeitenden ist bewusst einfach gehalten. Das am Boden stehende Cart wird in die Aufnahmevorrichtung eingehakt. Ab diesem Moment übernimmt der Manipulator das komplette Gewicht und hebt das Cart schwebend auf die Höhe der Übergabeposition am Sessel. Der Bediener führt die Bewegung nur noch, er trägt sie nicht mehr. Das Cart wird sauber ausgerichtet und an den Sessel übergeben, anschließend fährt der Manipulator zurück in die Ausgangsposition für den nächsten Vorgang. Aus einem kräftezehrenden Hebevorgang wird so ein kontrollierter, wiederholbarer Bewegungsablauf, der sich auch bei mehreren hundert Wiederholungen am Tag zuverlässig durchführen lässt. Weniger Kraftaufwand, mehr Sicherheit: die Vorteile im Überblick deutlich geringerer körperlicher Kraftaufwand beim Einhängen geringeres Risiko für Überlastungsschäden bei hoher Wiederholzahl gleichbleibend sichere und präzise Positionierung am Sessel kürzere Taktzeiten pro Cart, gerade an Spitzentagen einfache, intuitive Bedienung ohne lange Einarbeitung planbarer, ergonomischer Arbeitsalltag für die Mitarbeitenden Eine Aufgabe, die weit über Spitzingsee hinausgeht Mountaincarts sind längst kein Nischenprodukt mehr. Weltweit betreiben zahlreiche Stationen eigene Mountaincart-Flotten, von den Alpen über Skandinavien bis nach Japan. Überall dort wiederholt sich im Kern dieselbe Aufgabe: Carts müssen bereitgestellt, transportiert und an Sessellift oder Förderband übergeben werden, oft mehrere hundert Mal am Tag. Was bei den Alpenbahnen Spitzingsee als individuelle Lösung für die Stümpflingbahn entstanden ist, lässt sich auf diese Aufgabe grundsätzlich übertragen: auf andere Bergstationen, andere Cart-Modelle und andere Beladesituationen. Entscheidend ist dabei, wie bei jedem unserer Projekte, dass Manipulator und Aufnahmevorrichtung exakt auf die jeweilige Anlage abgestimmt werden. Handhabungstechnik, die zum Arbeitsalltag passt Eine gute Handhabungslösung zeichnet sich nicht dadurch aus, möglichst viel Technik einzusetzen. Entscheidend ist, dass sie die Mitarbeitenden bei ihrer täglichen Arbeit spürbar unterstützt. Bei Zeilhofer Handhabungstechnik entwickeln wir Manipulatoren und Aufnahmevorrichtungen für sehr unterschiedliche Branchen: von der Automobilindustrie über die Lebensmittelproduktion bis hin, wie in diesem Projekt, zur Seilbahn- und Freizeitbranche. Im Mittelpunkt steht dabei nie ein Standardprodukt, sondern die konkrete Aufgabe im jeweiligen Arbeitsprozess. Wie unser Seil-Manipulator Lasten schwebend und pendelfrei bewegt, zeigt sich auch in diesem Projekt: die Aufnahme wurde für das Einhängen der Mountaincarts individuell konstruiert. Denn moderne Handhabungstechnik bewegt nicht nur Lasten. Sie nimmt den Menschen dahinter einen Teil der täglichen Belastung ab. Seil-Manipulator mit Vorrichtung für Mountaincarts Häufige Fragen zur Hebehilfe für Mountaincarts Wie funktioniert eine Hebehilfe beim Einhängen von Mountaincarts an den Sessellift? Der Mitarbeitende hakt das Mountaincart in die Aufnahmevorrichtung ein, der Manipulator übernimmt das Gewicht und führt das Cart schwebend an die Übergabeposition am Sessel. Der Bediener steuert nur noch die Bewegung, nicht mehr das Gewicht. Wie viel wiegen Mountaincarts und wie oft müssen sie täglich gehoben werden? Je nach Größe wiegen Mountaincarts zwischen 20 und 30 Kilogramm. Bei den Alpenbahnen Spitzingsee fallen an einem normalen Betriebstag bis zu 400 Handhabungsvorgänge an, an Spitzentagen bis zu 600. Welche Rolle spielt der verfügbare Bauraum an der Liftstation? Die Beladezone unter der Liftstation ist häufig eng begrenzt. Bei den Alpenbahnen Spitzingsee stand dafür ein Korridor von rund drei Metern Höhe und drei Metern Breite zur Verfügung, in dem die komplette Bewegung vom Aufnehmen bis zur Übergabe am Sessel ablaufen musste. Lässt sich eine Hebehilfe für Mountaincarts auch für andere Seilbahn- oder Freizeitbetriebe anpassen? Ja. Da jede Bergstation, jede Beladezone und jeder Cart-Typ etwas anders aufgebaut ist, wird die Aufnahmevorrichtung individuell konstruiert. Was unterscheidet die neue Hebehilfe von der bisherigen Eigenbaulösung der Alpenbahnen Spitzingsee? Die bisherige Eigenbaulösung reduzierte das gefühlte Gewicht der Carts um etwa die Hälfte, reichte bei bis zu 600 Handhabungsvorgängen an Spitzentagen aber nicht mehr aus. Die neue Hebehilfe übernimmt das Gewicht des Carts vollständig, sodass die Mitarbeitenden nur noch die Bewegung steuern und nicht mehr selbst tragen. Wer entwickelt und baut die Hebehilfe für Mountaincarts? Die Hebehilfe wird von Zeilhofer Handhabungstechnik in Holzkirchen individuell konstruiert und gefertigt, von der ersten Vermessung vor Ort bis zur betriebsfertigen Anlage. Muss eine Hebehilfe für Mountaincarts regelmäßig geprüft werden? Ja. Wie jede Hebehilfe unterliegt auch eine Anlage für Mountaincarts der jährlichen Unfallverhütungsprüfung nach DGUV Vorschrift 54. Mehr dazu im Ratgeber: UVV-Prüfung für Hebehilfen. Ihre Mountaincart- oder Sesselbahn-Beladung ergonomischer gestalten? Betreiben Sie eine Bergbahn oder einen Freizeitpark mit Mountaincarts oder ähnlichen Fahrzeugen, die täglich von Hand an einen Lift oder Transportpunkt gehängt werden? Unsere Konstrukteure entwickeln dafür eine individuell passende Hebehilfe, vom ersten Aufmaß vor Ort bis zur fertigen Anlage. Made in Germany, aus einer Hand. Mehr Hintergrundwissen zu ergonomischer Handhabungstechnik bietet unser Ratgeber. Dieser Beitrag wurde vom Team der Zeilhofer Handhabungstechnik GmbH & Co. KG erstellt. Mehr über uns.

Ein Seilbalancer ist eine pneumatische Hebehilfe mit Seilantrieb, die Lasten durch kontinuierlichen Druckluft-Gegenzug schwebend ausbalanciert. Anders als bei einem starren Manipulator führt nicht eine mechanische Hebelmechanik die Last, sondern ein Stahlseil, das von einer pneumatisch gesteuerten Trommel auf- und abgewickelt wird. Seilbalancer sind die schnellsten und wirtschaftlichsten Hebehilfen für leichte bis mittlere Lasten in hochfrequenten Hebevorgängen. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Geschwindigkeit, Bedienkomfort und Flexibilität wichtiger sind als pendelfreie Präzisionspositionierung. Eine Übersicht aller Hebehilfen-Bauarten finden Sie in unserem Hebehilfen-Ratgeber. Funktionsweise eines Seilbalancers Der Seilbalancer arbeitet nach dem Prinzip des pneumatischen Kraftausgleichs. Ein Druckluft-Zylinder zieht das Seil mit einer einstellbaren Gegenkraft nach oben, exakt entsprechend dem Gewicht der angeschlagenen Last. Das Ergebnis: Die Last schwebt scheinbar gewichtslos im Raum und kann mit minimaler Kraft auf- und abbewegt werden. Der Bediener spürt nur die Trägheit der Last, nicht ihr Gewicht. Eine 100-kg-Last lässt sich am Seilbalancer mit derselben Mühe heben wie ein einzelner Karton. Das macht Seilbalancer ideal für Serienfertigung und hochfrequente Tätigkeiten. Aufbau eines Seilbalancers Ein typischer Seilbalancer besteht aus vier Hauptkomponenten: dem Tragsystem (Schiene, Kran oder Säulenschwenk), dem pneumatischen Gerätekörper mit Seiltrommel und Steuerventil, dem Stahlseil mit Lastaufnehmer, und der Bedien-Pendelsteuerung. Die Druckluftversorgung erfolgt über einen flexiblen Wendelschlauch. Moderne Seilbalancer haben elektronische Steuerungen mit Schnellwechsel-Aufnahmen für unterschiedliche Greifer. So lassen sich pro Schicht verschiedene Lasten ohne Umbauten handhaben, ein Vorteil gegenüber starren Manipulatoren mit festem Lastaufnehmer. Einsatzbereiche Seilbalancer eignen sich für alle Hebeaufgaben mit hoher Frequenz und mittlerer Präzisionsanforderung: Kommissionierung, Verpackung, Montage von Kleinteilen, Werkzeugbestückung, Reifen- und Felgenwechsel, Lebensmittel-Handhabung. Auch in Versuchs- und Prüfständen sind sie verbreitet, weil sie sich schnell zwischen verschiedenen Bauteilen umrüsten lassen. Branchen mit hoher Verbreitung: Automotive (insbesondere Endmontage und Logistik), Lebensmittelindustrie, Verpackung, Pharma, Elektrotechnik und Maschinenbau. Seilbalancer vs. Gelenkarm-Manipulator Seilbalancer und Gelenkarm-Manipulator sind die beiden klassischen Manipulator-Bauarten, mit klar unterschiedlichen Stärken. Der Seilbalancer ist schneller, leichter und günstiger, aber die Last hängt am Seil und kann pendeln. Der Gelenkarm-Manipulator führt die Last starr und pendelfrei, ist aber teurer und langsamer. Faustregel: Bei Lasten unter 150 kg, hoher Frequenz und Toleranz für leichte Pendelbewegung ist der Seilbalancer die wirtschaftlichste Lösung. Bei Lasten über 200 kg, beengten Stationen oder zentimetergenauer Positionierung lohnt sich der Gelenkarm-Manipulator. Eine detaillierte Gegenüberstellung finden Sie im Ratgeber Gelenk- oder Seil-Manipulator. Tragfähigkeiten und technische Daten Tragfähigkeit: typisch 5 bis 150 kg Hubhöhe: bis 3 Meter Arbeitsradius: abhängig vom Trag- bzw. Schienensystem, oft 3 bis 8 Meter Antrieb: pneumatisch (Standard), elektropneumatisch (mit Schnellwechsel) Reaktion: Bedienkraft typischerweise unter 5 Newton für die volle Tragfähigkeit Häufige Fragen zum Seilbalancer Was ist der Unterschied zwischen Seilbalancer und Seilzug? Ein Seilzug hebt mit konstanter Geschwindigkeit per Knopfdruck. Die Last lässt sich nicht feinfühlig führen. Ein Seilbalancer balanciert die Last gewichtsfrei aus, der Bediener führt sie selbst mit der Hand. Das macht ihn um ein Vielfaches schneller und intuitiver. Brauche ich Druckluft für einen Seilbalancer? Ja, klassische Seilbalancer sind pneumatisch. Es gibt aber auch elektrisch ausbalancierte Varianten (intelligente Balancer), die ohne Druckluft auskommen, allerdings teurer und mit höherer Wartungsdichte. Wie schnell ist ein Seilbalancer? Bedienzyklen unter 5 Sekunden sind typisch. Ein Seilbalancer ist meist zwei- bis dreimal schneller als ein Gelenkarm-Manipulator vergleichbarer Tragfähigkeit. Das ist der Hauptgrund für seine Verbreitung in der Serienfertigung. Synonyme und verwandte Begriffe Der Seilbalancer wird auch bezeichnet als: pneumatischer Seil-Manipulator, Seil-Manipulator, pneumatischer Balancer, Druckluft-Balancer, intelligenter Balancer (bei elektronischer Steuerung) oder Hebebalancer. Im englischsprachigen Raum verbreitet als pneumatic balancer, cable balancer, intelligent lifting device oder air balancer. Zeilhofer HHT bietet Seilbalancer als Acer (Bodenstation) und ZH70 (deckenmontiert) mit Tragfähigkeiten bis 150 kg an: pneumatisch, mit Schnellwechsel-Aufnahmen, individueller Lastaufnehmer-Konstruktion und Lieferung weltweit. Made in Germany. Jetzt unverbindlich beraten lassen. Dieser Beitrag ist Teil unseres Ratgebers, wie Sie die richtige Hebehilfe auswählen.

Manipulatoren, wie wir sie konstruieren und fertigen, sind mechanische #Geräte, die eingesetzt werden, um Objekte und Bauteile zu greifen, zu bewegen, zu positionieren, zu vermessen oder zu verarbeiten. 🏭 In der industriellen Anwendung sind unsere pneumatischen, elektropneumatischen und elektrischen #Manipulatoren eigenständig oder ein Teil von automatisierten #Fertigungssystemen. Dort übernehmen sie zusammen mit dem #Menschen unterschiedlichste Aufgaben wie das Montieren von Bauteilen und das #Handhaben von Werkstücken, was unterschiedlichste Vorteile mit sich bringt: 🏆 Im Fachsprachgebrauch werden diese Geräte auch Industriemanipulator oder industrielle Umschlaghilfe genannt. Gemeint ist ein handgeführtes Handhabungsgerät für den industriellen Dauereinsatz, das schwere Lasten pendelfrei trägt und präzise positioniert. Zeilhofer fertigt solche Industriemanipulatoren als Gelenkarm-Manipulator bis 800 kg, Seil-Manipulator bis 150 kg und als lineare Hubachse ZH90 bis 1.200 kg, jeweils kundenspezifisch ausgelegt und in Deutschland gefertigt. 👉 Präzision: Unsere Manipulatoren führen #kollaborierend oder auch #eigenständig präzise Bewegungen aus, die für menschliche Arbeiter schwierig oder unmöglich wären. Dies führt zu einer höheren Genauigkeit bei der Positionierung von Bauteilen oder bei der Ausführung der jeweiligen Aufgaben. 👉 Effizienzsteigerung: Im Fertigungs- und Montageprozess können die einzelnen Bauteile oft nur von 2 Personen bewegt und positioniert werden. Durch den Einsatz unserer Manipulatoren ist nur noch eine Person nötig, welche die Arbeit durchführt. Mit Hilfe des Manipulators werden die #Arbeitsprozesse effizienter, was zu einer Steigerung der #Produktivität und einer Reduzierung der #Durchlaufzeiten führt. Dies ermöglicht eine effizientere Nutzung von Ressourcen und eine schnellere Produktion. 👉 Ergonomie: Unsere Manipulatoren tragen dazu bei, ergonomische Belastungen für menschliche Arbeiter zu reduzieren, indem sie schwere #Lasten heben oder repetitive Bewegungen ausführen. Dies trägt zur Verbesserung des #Arbeitskomforts und zur Vermeidung von berufsbedingten #Gesundheitsproblemen bei. 👉 Arbeitssicherheit: Indem unsere Manipulatoren gefährliche oder repetitive Aufgaben übernehmen, tragen sie dazu bei, das Risiko von #Arbeitsunfällen und #Verletzungen zu reduzieren. Dies führt zur Verbesserung der #Arbeitssicherheit und zum Schutz der Arbeitskräfte besonders bei chemischen und hitzeaffinen Aufgaben. 👉 Flexibilität: Unsere Manipulatoren können in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt werden und an verschiedenste #Anforderungen und Arbeitsumgebungen angepasst werden. 👉 Qualitätssicherung: Unsere Manipulatoren helfen die #Qualität der produzierten Produkte oder durchgeführten Aufgaben zu verbessern. Sie reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Ausschuss. 👉 Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit: Durch die Implementierung unserer Manipulatoren können Unternehmen ihre #Produktionskosten senken, die #Effizienz steigern und die #Produktqualität verbessern. 👉 Verfügbarkeit & Lebensdauer: Unsere Manipulatoren werden kundenspezifisch entwickelt bzw. gefertigt und später durch unser Fachpersonal installiert und gewartet. Wir betreuen unsere Kunden somit vom Projektstart bis hin zur Montage und der späteren Wartung & Prüfung. Alle diese Serviceleistungen aus einer Hand ermöglichen eine hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer der Manipulatoren. Insgesamt sind unsere Manipulatoren also vielseitige Hebehilfen, welche dazu dienen, Bewegungen auszuführen, die für Menschen schwierig oder gefährlich sind oder in welchen er einfach zu langsam wäre. 😁 #zhht #logistik #heben #manipulator #ergonomie #handhabung #balancer #spaceindustry #robotics #manufacturing #assembly #ergonomics #zerogravity #liftingequipment #liftingsolutions #lifting #handlingsystems #industrialequipment #industrialmanufacturing #industrialautomation #industrialmachinery #safetyfirst #safetysolutions #manipulation Dieser Beitrag ist Teil unseres Ratgebers, wie Sie die richtige Hebehilfe auswählen. Manchmal werden Manipulatoren auch als intelligente Hebehilfe oder Assist Device bezeichnet. Im Unterschied zu rein elektronisch gesteuerten Assistenzsystemen setzt Zeilhofer auf robuste, pendelfreie Manipulator-Mechanik, die auch im rauen Industrieumfeld präzise und wartungsarm arbeitet.

Unser pneumatischer Manipulator mit verfahrbarer Grundplatte macht’s möglich ⚙️: müheloses und schwereloses Greifen, Bewegen und Schwenken verschiedener Lasten, insbesondere von Rotoren und Statoren! Vorteile für den Werker: 💪 Ergonomie: reduziert körperliche Belastungen 🤲 Mühelosigkeit: schwerelose Bedienung 🎯 Präzision & Kontrolle: präzise Positionierung und Bedienung 🛌 Weniger Ermüdung: senkt die körperliche Ermüdung Vorteile für den Arbeitgeber: ⏱️ Höhere Produktivität: Verkürzung der Durchlaufzeiten 🛡️ Qualitätssteigerung: Reduzierung von Schäden an den Bauteilen 🏥 Gesundheitsfördernde Arbeitsbedingungen: Reduzierung der Krankheitsausfälle 🤝 Ergonomisches Employer Branding: Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit 💰 Kosteneinsparungen: Reduzierung von Ausfallzeiten oder Nacharbeit 🔄 Flexibilität: Anwendung für unterschiedliche Rotoren & Statoren Unser pneumatischer Manipulator bringt somit Vorteile auf ganzer Linie: Der Werker profitiert von einem ergonomischen, gesundheitsfreundlichen und effizienteren Arbeiten, während die Firma durch höhere Produktivität, verbesserte Qualität und niedrigere Kosten überzeugt. Eine echte Win-win-Situation! 🚀 #zhht #manipulator #hubachse #Ergonomie #Gesundheitsschutz #MühelosArbeiten #Präzision #ProduktivitätSteigern #Qualitätssteigerung #ErgonomischeArbeitsplätze #FlexibilitätInDerProduktion #InnovativeTechnologie #ArbeitgeberAttraktivität

Dieser Manipulator wurde speziell konzipiert, um das ergonomische Einlegen von Seitenteilen in der Fertigungsanlage zu ermöglichen. Als stationäres Säulengerät mit Aufnahmevorrichtung ermöglicht er das sichere Aufnehmen, Drehen und Schwenken sowie schwereloses Bewegen und Positionieren der Bauteile in der Schweißanlage. Vorteile gegenüber manueller Handhabung: ✅ Entlastung der Mitarbeiter von körperlich schwerer Arbeit ✅ Optimierte Sicherheit durch automatische Lastgewichtsanpassung und integrierte Bremssysteme ✅ Präzise Positionierung mit manuellen und pneumatischen Dreh- und Schwenkfunktionen ✅ Effizienzsteigerung durch schwereloses Bewegen und Fügen der Bauteile ✅ Wirtschaftliche Lösung, zugeschnitten auf Ihre individuelle Anforderung Technische Highlights: 🔹 Großer Arbeitsradius von 4 Metern für maximale Flexibilität 🔹 Manuelle und pneumatische Dreh- und Schwenkfunktionen für exakte Positionierung 🔹 2-Kreis-Pneumatiksystem für mühelosen Gewichtsausgleich 🔹 Niedrige Geräuschentwicklung für angenehmes Arbeiten 🔹 Langlebig & robust: pulverbeschichtete Oberfläche & hochwertige Verarbeitung Dank seiner durchdachten Konstruktion und intuitiven Steuerung erleichtert der Manipulator den Arbeitsprozess erheblich, steigert die Produktivität und sorgt für eine sichere sowie ergonomische Arbeitsweise. 🚀🔧 #zhht #manipulator #hebehilfe #innovation #arbeitssicherheit #effizienterarbeiten #madeingermany #ergonomischeshandling #industrieautomation