Cálculo de la amortización de un dispositivo de elevación: fórmula, ejemplo de cálculo y hoja de trabajo.
Un dispositivo de elevación se amortiza en cuanto el ahorro supera la inversión. La fórmula es sencilla: Periodo de recuperación = Inversión ÷ (ahorro anual menos costes operativos anuales) . La única dificultad reside en cuantificar con precisión el ahorro. Este artículo explica paso a paso qué elementos deben incluirse en el cálculo, presenta un ejemplo completo con supuestos claramente definidos y proporciona una hoja de cálculo para que usted mismo realice sus cálculos.
Los puntos más importantes en resumen
Dos cifras clave son suficientes para tomar la decisión de inversión:
Periodo de recuperación de la inversión (años) = Inversión ÷ (ahorro anual menos costes operativos anuales)
Retorno de la inversión (ROI) durante la vida útil (%) = (Ahorro neto anual × vida útil menos inversión) ÷ inversión × 100
El cálculo estático no tiene en cuenta los tipos de interés ni las subidas de precios. Para la mayoría de los dispositivos de elevación, sigue siendo relevante porque el periodo de amortización es corto en comparación con su vida útil. Quienes financian mediante arrendamiento comparan la cuota anual del arrendamiento con el ahorro anual, en lugar de con la inversión.
Las cinco áreas de ahorro y cómo cuantificarlas
1. Tiempo liberado del personal
Actualmente, cuando dos personas levantan componentes pesados o voluminosos, la segunda persona queda inmovilizada durante cada operación. Con una ayuda para el levantamiento, una sola persona puede trabajar. Cálculo: Operaciones de levantamiento por día × tiempo inmovilizado por la segunda persona × días laborables × tarifa por hora. Este elemento suele ser el más grande en la práctica.
2. Días de baja por enfermedad evitados
Los trastornos musculoesqueléticos son una de las causas más frecuentes de incapacidad laboral. Según el Informe de Absentismo de la AOK, el 19,8 % de todos los días de baja laboral en 2024 se debieron a este grupo de enfermedades. El Instituto Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (BAuA) estima que las pérdidas económicas resultantes en la producción en 2024 ascenderán a 134.000 millones de euros, basándose en 881,5 millones de días de baja laboral. Esto se traduce en aproximadamente 152 euros en costes salariales y alrededor de 258 euros en pérdida de valor añadido bruto por día. Dentro de su propia empresa, los costes suelen ser mayores debido a factores adicionales como la contratación de personal de reemplazo, las horas extras y los retrasos en las entregas. Evalúe su propio valor.
Nuestro artículo "Trastornos musculoesqueléticos en la producción" ofrece más detalles sobre el coste total de los días de producción perdidos.
3. Tiempos de ciclo más cortos
Un dispositivo de elevación guía la carga sin balancearla y la posiciona con precisión. Esto ahorra tiempo durante el izamiento, la alineación y el montaje. Mida el tiempo actual por operación y estime el tiempo necesario con un dispositivo de elevación, de forma conservadora.
4. Menos desperdicio y daños en los componentes.
Los bordes dañados, los arañazos y las piezas caídas provocan retrabajo y desperdicio. Calcule: piezas dañadas por año × costo por daño.
5. Menor rotación de personal
Los trabajos que requieren esfuerzo físico son difíciles de cubrir debido a la escasez de mano de obra cualificada. Cada reemplazo requiere reclutamiento y capacitación. Este costo es difícil de cuantificar y, por lo tanto, se omite deliberadamente en el ejemplo de cálculo.
El lado de los costos: qué debe incluirse en la inversión.
Inversión: Sistema básico, equipo específico para el proyecto y, si procede, sistema de control. El rango de precios oscila entre aproximadamente 10.000 € y 150.000 €; encontrará más detalles en la guía "¿ Cuánto cuesta un manipulador?".
Montaje, puesta en marcha y formación: incluidos en la oferta o mostrados por separado, según el proyecto.
Costes recurrentes: mantenimiento, repuestos, energía y la inspección de seguridad anual.
Vida útil: de 15 a 25 años con un buen mantenimiento; consulte la vida útil de los manipuladores .
Ejemplo de cálculo: Estación de trabajo de ensamblaje en operación de dos turnos
Actualmente, dos empleados que trabajan juntos levantan un componente de 35 kg, 120 veces por turno, en dos turnos. Todas las cifras son estimaciones y tienen fines ilustrativos.
Inversión incluida la instalación: 40.000 euros
Costes recurrentes (mantenimiento, inspección de seguridad): 1.500 euros al año.
Tiempo de personal liberado: 240 operaciones de elevación por día × 30 segundos de tiempo ocupado por la segunda persona × 220 días laborables × 45 euros por hora = 19.800 euros por año
Días de baja por enfermedad evitados: 8 días × 400 euros en costes por tiempo de inactividad operativa = 3.200 euros al año
Menos fallos de componentes: 6 fallos × 250 euros = 1.500 euros al año.
Resultado: El ahorro asciende a 24.500 € anuales; tras deducir los gastos operativos, quedan 23.000 €. El periodo de amortización es de 40.000 ÷ 23.000 = aproximadamente 1,7 años, o unos 21 meses . En una vida útil de 15 años, esto se traduce en un retorno de la inversión (ROI) de aproximadamente el 760 %. Este cálculo aún no incluye el ahorro en tiempo de ciclo ni la rotación de personal.
Prueba de control: sin tiempo de personal liberado
Si solo una persona utiliza el sistema, se elimina el mayor gasto. Esto deja 3200 € más 1500 € de ahorro menos 1500 € de costes operativos, lo que suma un total de 3200 € al año. El periodo de amortización es de aproximadamente 12,5 años. Incluso con un periodo de uso de entre 15 y 25 años, el sistema sigue siendo rentable, aunque a un ritmo significativamente más lento. Esta comparación demuestra por qué un cálculo justo considera cada elemento individualmente.
(Ejemplo de cálculo ilustrativo. Sus valores reales dependen del lugar de trabajo, el componente y el proceso, y se determinan específicamente en el análisis del proceso).
Hoja de trabajo: Su propio cálculo de amortización
Puedes utilizar esta información para calcular tú mismo la amortización de tu lugar de trabajo:
Peso y dimensiones de los componentes
Operaciones de elevación por turno y número de turnos
¿Hoy levantarán dos personas? En caso afirmativo: ¿cuánto tiempo se le asignará a la segunda persona por cada levantamiento?
Tarifa por hora, incluidos los costes salariales adicionales.
Días de baja por enfermedad al año en este lugar de trabajo relacionados con el levantamiento de peso, y su coste por día de ausencia.
Componentes dañados por año y costo por incidente
Tiempo actual por operación de elevación y tiempo estimado con ayuda para la elevación.
Inversión según la oferta y costes recurrentes anuales.
Suma los ahorros anuales, resta los gastos corrientes y divide la inversión entre el resultado. Ese es el período de recuperación de la inversión en años.
Cuatro errores típicos en el cálculo del ROI
Solo se contabilizan los días de baja por enfermedad: la salud es el argumento más importante, pero rara vez el factor de coste más elevado. El tiempo del personal y el tiempo de ciclo siempre se incluyen.
No olvide el montaje y la puesta en marcha: compare siempre el alcance completo del suministro, no solo el precio del sistema.
Establecer una vida útil demasiado corta: Quien calcule con cinco años subestima el retorno de la inversión de un sistema que funciona durante 20 años.
Ignore los costos recurrentes: el mantenimiento y las inspecciones de seguridad son predecibles y deben incluirse en el cálculo desde el principio.
La eficiencia económica no es el único criterio.
Según la legislación sobre seguridad y salud laboral y la normativa sobre manipulación manual de cargas, los empleadores están obligados a evaluar y reducir los riesgos asociados al levantamiento manual de cargas. No existen límites fijos en kilogramos; el factor decisivo es la evaluación de riesgos, por ejemplo, mediante el método de indicadores clave. Si la evaluación revela la necesidad de actuar, se requiere una solución técnica, independientemente del plazo de recuperación de la inversión. Nuestro artículo "¿Cuántos kilogramos puedes levantar?" explica cómo funciona la evaluación.
Financiación y financiación
Quienes deseen evitar una inversión inicial pueden optar por el arrendamiento financiero con plazos de 24, 36 o 48 meses, o por la compra a plazos con plazos de 12 a 48 meses, ambas opciones a través de su socio financiero Würth Leasing. Si la cuota mensual es inferior al ahorro mensual, el dispositivo de elevación se amortiza desde el primer mes. Algunas asociaciones de seguros de responsabilidad civil empresarial (Berufsgenossenschaften) ofrecen subvenciones para medidas de seguridad laboral, pero las condiciones varían según la asociación. Consulte con su asociación si cumple los requisitos para recibir financiación antes de realizar la compra. Para obtener más información sobre la compra, el arrendamiento y el alquiler, consulte el artículo «Alquilar o comprar un manipulador ».
Así es como Zeilhofer te apoya.
En el análisis del proceso, evaluamos los valores de su puesto de trabajo y calculamos la amortización junto con usted. Posteriormente, recibirá un precio indicativo y, más adelante, una oferta con precio fijo. Zeilhofer Handling Technology desarrolla y fabrica ayudas para elevación, manipuladores y ejes elevadores para cargas de hasta 1200 kg en Holzkirchen desde 1999, con más de 2500 sistemas suministrados a 18 sectores industriales. Contamos con la certificación ISO 9001 y TISAX Nivel 2 con protección de prototipos. Nuestro buscador de productos le mostrará qué sistema se adapta mejor a sus necesidades.
¿Le gustaría saber cuándo se amortizará la inversión en una ayuda para la elevación en su lugar de trabajo? Envíenos sus datos clave y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas en días laborables.
Preguntas frecuentes sobre la amortización de las ayudas para el levantamiento de cargas
¿Cómo se calcula la amortización de un dispositivo de ayuda para levantar objetos?
El período de recuperación de la inversión en años se calcula dividiendo la inversión entre el ahorro anual y los costos operativos anuales. El ahorro incluye la reducción de días de baja por enfermedad, la liberación de tiempo de los empleados, la reducción de los tiempos de ciclo, la disminución del desperdicio y una menor rotación de personal.
¿En cuánto tiempo se amortiza un dispositivo de ayuda para levantar objetos?
Esto depende principalmente de si una segunda persona está disponible para realizar el levantamiento. En el ejemplo presentado en este artículo, una inversión de 40 000 € se amortiza en aproximadamente 21 meses. Sin la disponibilidad de tiempo de los empleados, se tarda alrededor de 12,5 años; sin embargo, con un periodo de uso de entre 15 y 25 años, el sistema sigue siendo rentable.
¿Cuánto cuesta un día de baja por enfermedad?
Según el Instituto Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (BAuA), las pérdidas económicas en la producción en 2024 ascendieron a 134.000 millones de euros debido a 881,5 millones de días de baja por enfermedad. Esto equivale a aproximadamente 152 euros en costes salariales y alrededor de 258 euros en pérdida de valor añadido bruto por día. En las empresas, los costes derivados de las sustituciones, las horas extraordinarias y la pérdida de producción suelen ser mayores.
¿Qué ahorros deberían incluirse en el cálculo del retorno de la inversión (ROI)?
Se evitaron bajas por enfermedad, se liberó tiempo del personal al realizar el levantamiento en parejas, se redujeron los tiempos de ciclo, se disminuyeron los componentes dañados y se redujeron los costos de fluctuación y reemplazo.
¿Qué costes deben incluirse en la factura?
La inversión para el sistema y los equipos básicos, el montaje y la puesta en marcha, así como los costes continuos de mantenimiento, repuestos, energía y la inspección de seguridad anual.
¿Cuál es la esperanza de vida?
Los manipuladores y equipos de elevación bien mantenidos alcanzan entre 15 y 25 años de funcionamiento económico. Quienes esperen plazos más cortos subestiman significativamente el retorno de la inversión.
¿Merece la pena utilizar un dispositivo de ayuda para levantar peso, incluso sin un retorno de la inversión rápido?
Sí, si la evaluación de riesgos indica la necesidad de actuar. Los empleadores deben reducir los riesgos asociados al levantamiento manual de cargas de acuerdo con la legislación sobre seguridad y salud en el trabajo y la normativa sobre manipulación manual de cargas, independientemente del período de amortización.
¿Cuánto cuesta un dispositivo de ayuda para levantar peso?
Los manipuladores de cable sencillos con ganchos tienen un precio inicial de unos 10.000 €, mientras que las soluciones complejas de ejes de elevación pueden costar hasta 150.000 €. En la guía de Zeilhofer "¿Cuánto cuesta un manipulador?" se explican todos los detalles.
