Gelenk-Manipulator für Körbe
Gelenk-Manipulator für Körbe
KATEGORIE 05
HEISSE WERKSTÜCKE NACH DEM HÄRTEN SICHER HANDHABEN: HITZESCHUTZ UND VERZUGSVERMEIDUNG
Der gefährlichste Moment in der Wärmebehandlung ist der Umgang mit der heißen Charge. Werkstücke verlassen den Ofen mit mehreren hundert Grad, das Abschrecken ist zeitkritisch, und jeder Handgriff birgt Verbrennungs- und Verletzungsrisiko.
Gleichzeitig entscheidet genau dieser Moment über die Bauteilqualität: Ungleichmäßige Lage, Erschütterungen und unkontrolliertes Abschrecken erzeugen Verzug. Sicherheit und Qualität hängen also am selben Prozessschritt, dem Handling der heißen Charge.
Eine hitzefeste, geführte Hebehilfe löst beides zugleich: Sie hält den Bediener auf sicherer Distanz zur Strahlungswärme und führt die Charge pendelfrei und kontrolliert. Zeilhofer Handhabungstechnik aus Holzkirchen entwickelt seit 25 Jahren genau solche Lösungen für die Metallindustrie.
KAPITEL 01
Temperaturen verstehen: Womit man es zu tun hat
Wer heiße Werkstücke sicher handhaben will, muss die Temperaturen der einzelnen Prozessschritte kennen. Sie bestimmen, welche Aufnahmen, Schutzmaßnahmen und Materialien nötig sind.
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800–1.050 °C = Austenitisieren im Härteofen
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150–300 °C = nach dem Abschrecken
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150–600 °C = Anlassen
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bis 80 °C = Grenze für Standard-Greifer
KAPITEL 02
Verbrennungs- und Verletzungsschutz
01 Distanz schaffen
Eine geführte Hebehilfe hält den Bediener 2 bis 3 Meter von der Strahlungswärme entfernt. Kein manuelles Greifen der heißen Charge.
02 Hitzeschilde
Abschirmungen zwischen Charge und Bedienplatz reduzieren die Strahlungswärme direkt am Arbeitsplatz.
03 Ferngesteuerte Greifer
Aufnahme öffnet und schließt über thermisch entkoppelte Steuerung, der Bediener berührt nichts Heißes.
04 Persönliche Schutzausrüstung
Hitzeschutzhandschuhe, Visier und Schürze ergänzen die technische Sicherung nach DGUV.
KAPITEL 03
Verzug vermeiden: Qualität sichern
Wie Verzug entsteht
Verzug entsteht durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung sowie durch mechanische Belastung der Werkstücke. Verrutschen im Gestell, Stöße beim Umsetzen und ungleichmäßiges Eintauchen ins Abschreckbad sind typische Auslöser.
Wie Handling Verzug reduziert
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Gleichmäßige, stabile Lage der Werkstücke im Chargiergestell
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Erschütterungsfreies, pendelfreies Verfahren ohne Stöße
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Kontrolliertes, gleichmäßiges Absenken in das Abschreckbad
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Reproduzierbare Bewegungsabläufe statt manueller Schwankungen
Das Ergebnis: weniger Ausschuss, gleichmäßigere Härteergebnisse und geringerer Nachbearbeitungsaufwand.
KAPITEL 04
Hitzefeste Aufnahmen richtig auslegen
Nach Temperatur gestaffelt
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Bis 80 °C: Standard-Greifer
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Bis ca. 400 °C: Hochtemperatur-Auflagen aus Aramid oder Silikat
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Über 400 °C: warmfeste Edelstähle wie 1.4828
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Pneumatik: thermisch entkoppelt, hitzefeste PTFE-Schläuche
Beständigkeit gegen das Umfeld
In der Härterei kommen Salznebel und Öldampf hinzu. Die Aufnahmen und die Mechanik werden salz- und öldicht ausgeführt, damit die Hebehilfe über Jahre zuverlässig bleibt.
KAPITEL 05
Normen und Prüfpflichten
Arbeitssicherheit in der Härterei ist rechtlich geregelt. Zeilhofer legt Hebehilfen nach den geltenden Normen aus und dokumentiert die Konformität.
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Betriebssicherheitsverordnung für den Betrieb von Arbeitsmitteln
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DGUV-Vorschriften zur wiederkehrenden Prüfung (UVV)
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Maschinensicherheit nach EN ISO 12100
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Sicherheitsbezogene Steuerung nach EN ISO 13849 PL d
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CE-Konformität mit vollständiger technischer Dokumentation
KAPITEL 06
Vom Sicherheitskonzept zur Lösung
01 Gefährdungsanalyse
Aufnahme von Temperaturen, Chargen und Risiken an Ihrer Ofenlinie vor Ort.
03 Engineering
Sicherheitsgerechte Konstruktion, FEM, Steuerung nach EN ISO 13849, Fertigung in Deutschland.
02 Schutzkonzept
Auslegung von Distanz, Hitzeschilden, Aufnahmen und PSA-Anforderungen.
04 Abnahme und Schulung
Sicherheitsabnahme, Inbetriebnahme und Bedienerschulung durch eigene Techniker.
KAPITEL 07
Referenzen: 25 Jahre Sonderlösungen
Mehr als zweieinhalb Jahrzehnte Praxis in der Metallindustrie machen Zeilhofer HHT zum bewährten Partner für Härtereien und Wärmebehandler in Deutschland und Europa.
Was zeichnet Zeilhofer-Lösungen aus?
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ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement
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TISAX Level 2 mit Prototypenschutz für vertrauliche Kundenprojekte
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Hitzeresistente Komponenten für die Ofenentnahme im Standard-Programm
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Pendelfreie Hubachsen bis 1.200 kg Tragkraft
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Engineering und Service aus Holzkirchen, keine Outsourcing-Ketten
FAQ / Q&A
HÄUFIGE FRAGEN
01 Wie schwer sind Chargiergestelle in der Härterei?
Leer 30 bis 150 kg. Voll beladen erreichen Chargiergestelle und Glühkörbe 300 bis 800 kg, in großen Kammeröfen über 1.000 kg. Die Hubachse ZH90 beschickt bis 1.200 kg pendelfrei.
02 Wie heiß darf eine Aufnahme bei der Entnahme aus dem Härteofen sein?
Standard-Greifer bis 80 °C. Für die Ofenentnahme kommen Hochtemperatur-Auflagen aus Aramid oder Silikat zum Einsatz (200 bis 400 °C), für Chargen über 500 °C Sonder-Edelstahl-Aufnahmen.
03 Kann eine Hebehilfe Verzug an den Werkstücken vermeiden?
Ja. Pendelfreies, erschütterungsarmes Handling verhindert Verrutschen im Gestell und sorgt für gleichmäßige Lage im Ofen. Das reduziert Verzug und ungleichmäßige Härteergebnisse.
04 Eignet sich eine Hubachse für den Weg zwischen Ofen und Abschreckbad?
Ja. Für den zeitkritischen Transfer sind kurze, pendelfreie Verfahrwege entscheidend. Eine Hubachse oder ein Gelenk-Manipulator mit hitzefester Aufnahme führt die Charge schnell und ruhig.
05 Welche Wartung ist bei Hebehilfen in der Härterei nötig?
Jährliche UVV-Prüfung nach DGUV Vorschrift 54 ist Pflicht. Wegen Hitze und Salz- bzw. Ölnebel empfiehlt Zeilhofer eine halbjährliche Sicht- und Funktionsprüfung. Hitzefeste Schläuche werden alle 24 bis 36 Monate getauscht.
06 Werden auch Schutzgas- und Vakuumofen-Anlagen bedient?
Ja. Zeilhofer liefert Beschickungslösungen für Kammeröfen, Durchstoßöfen, Vakuum- und Schutzgasanlagen. Die Hebehilfe übernimmt das Handling der Chargiergestelle vor und nach dem Ofen.
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PRODUKT
Hubachse ZH90 im Einsatz
SCHWERINDUSTRIE
Schmiede- und Gussteile-Handling
SONDERBAU
Sondermaschinenbau
NÄCHSTER SCHRITT
IHRE INDIVIDUELLE HÄRTEREI-SONDERLÖSUNG
Sprechen Sie mit unseren Konstrukteuren über Ihre Beschickungs- und Handling-Aufgabe. Wir analysieren Chargen, Temperaturen, Taktzeiten und Ofen-Schnittstellen und entwickeln eine Sondermaschine, die exakt passt. Made in Germany, ISO 9001 und TISAX Level 2 zertifiziert, kostenfrei beraten.