CATEGORÍA 02
MANIPULACIÓN DE PIEZAS FORJADAS Y FUNDICIONES PARA LA INDUSTRIA PESADA
Las piezas forjadas y fundidas representan el área de aplicación más exigente en la tecnología de manipulación de materiales. Estas piezas suelen ser pesadas, calientes, con bordes afilados y geometrías únicas. Un cigüeñal pesa entre 25 y 120 kg, una carcasa de eje de camión fundida en arena puede pesar entre 150 y 400 kg, y una pieza en bruto para forja puede salir de la prensa a 500 °C.
En este entorno, un sistema de elevación debe cumplir tres requisitos simultáneamente: debe guiar cargas de 50 a 1500 kg sin oscilar, debe soportar temperaturas de hasta 600 °C y debe funcionar de forma fiable durante décadas en una nave industrial con polvo, chispas y vibraciones. Zeilhofer Handling Technology, con sede en Holzkirchen, lleva 25 años suministrando precisamente estas soluciones a medida para forjas y fundiciones en toda Europa.
CAPÍTULO 1
¿QUÉ ES UN MANIPULADOR DE FORJA?
Un manipulador de forja o fundición es una herramienta de elevación especializada para la industria pesada. Se han consolidado tres diseños: en primer lugar, el eje de elevación para elevación lineal sin péndulo con una alta capacidad de carga de hasta 1500 kg; en segundo lugar, el manipulador articulado con un amplio radio de trabajo de hasta 4 metros para la carga y descarga de prensas; y en tercer lugar, el manipulador de cable para un alcance máximo en múltiples estaciones de trabajo.
Los tres modelos están diseñados para aplicaciones de forja y fundición, e incorporan pinzas resistentes al calor, sistemas neumáticos antivibración y posiciones finales a prueba de polvo. Las pinzas especiales suelen utilizar materiales especiales, como el acero 1.4828 resistente a altas temperaturas, para los soportes que están en contacto directo con piezas de trabajo calentadas a 400-500 °C.
CAPÍTULO 2
¿CUÁNDO MERECE LA PENA INVERTIR EN UN SISTEMA ESPECIAL DE ELEVACIÓN PARA FORJAS Y FUNDICIONES?
Las forjas y fundiciones se encuentran entre los entornos más exigentes para los sistemas de elevación. Cuatro indicadores revelan cuándo una solución estándar ya no es suficiente y un sistema de elevación a medida se vuelve económicamente viable.
01 Acelerar la alimentación
Colocar la carga delante del horno sin movimiento pendular, sin bajarla ni reajustarla, acorta cada proceso de carga.
02 Desacoplar personal
Una sola persona opera la línea en lugar de dos. La capacidad liberada se destina a pruebas, equipos o una segunda línea.
03. Funcionamiento de varios hornos
Un manipulador con un radio amplio o un eje de elevación móvil abarca varias estaciones.
04 Cómo evitar fallos
Una menor tensión física reduce los trastornos musculoesqueléticos y estabiliza la dotación de personal por turnos.
CAPÍTULO 3
PRÁCTICA: EL HERRERO MANIPULADOR EN LA PRENSA
El proyecto de ley:
El periodo de recuperación de la inversión se debe a tres factores: ahorro de tiempo del personal por lote, reducción de tiempos de inactividad gracias a una ergonomía mejorada y aumento de los ingresos por una mayor productividad. En muchas plantas de endurecimiento, el periodo de recuperación oscila entre 12 y 30 meses.
Ejemplo de cálculo (ilustrativo)
Tiempo ahorrado en personal: 1 persona menos en la línea de hornos por turno.
Menos días de baja por enfermedad debido a un menor esfuerzo físico.
Mayor productividad: más lotes por turno sin necesidad de nuevas contrataciones.
Financiación: Las asociaciones de seguros de responsabilidad civil para empleadores suelen apoyar las inversiones en ergonomía.
Zeilhofer prepara un análisis económico individualizado para cada solicitud, incluyendo los números de lote y los costes laborales, sin coste alguno.
CAPÍTULO 4
PRÁCTICA: MANEJO DE PIEZAS DE FUNDICIÓN EN LA FUNDICIÓN
Grúa puente
Puede levantar cargas pesadas, pero se tambalea y tarda en posicionarse con precisión. No es adecuada para la carga repetitiva de hornos, ya que requiere un reajuste en cada ciclo.
Eje de buje ZH90
Elevación lineal sin péndulo de hasta 1200 kg. Ideal para la carga rápida y precisa en una línea de hornos fija.
Manipulador de articulaciones o cables
Amplio radio de acción, sirve para múltiples hornos y estaciones. Ideal cuando se necesita un dispositivo de elevación para cubrir varias etapas del proceso.
CAPÍTULO 5
PRÁCTICA: MANEJO DE CIGÜEÑALES Y BIELAS
Las forjas y fundiciones se encuentran entre los entornos más exigentes para los sistemas de elevación. Cuatro indicadores revelan cuándo una solución estándar ya no es suficiente y un sistema de elevación a medida se vuelve económicamente viable.
CAPÍTULO 6
PRÁCTICA: MANIPULACIÓN Y CARGA DE CARGAS DE HASTA 1.500 KG
01 Análisis in situ
Registro de lotes, tiempos de ciclo, disposición del horno y cuellos de botella en su taller de endurecimiento.
03 Ingeniería
Diseño 3D-CAD, análisis de elementos finitos (FEM), seguridad según la norma EN ISO 13849, diseño resistente al calor, fabricación en Alemania.
02 Concepto y especificaciones
Análisis personalizado basado en sus datos. Presupuesto vinculante, gratuito.
04 Puesta en marcha
Integración en su línea de producción, formación y servicio técnico mundial a cargo de nuestros propios técnicos.
CAPÍTULO 7
PROCESO DE INGENIERÍA PASO A PASO
Se desarrolla un sistema de elevación personalizado para una forja o fundición mediante un proceso de ingeniería claramente estructurado. Seis pasos conducen desde la consulta inicial hasta la puesta en marcha.
Una máquina diseñada a medida para una forja o fundición se desarrolla mediante un proceso de ingeniería estructurado. Zeilhofer HHT trabaja según las directrices VDI y ofrece un servicio integral, desde la consulta inicial hasta la puesta en marcha.
Preguntas frecuentes / Preguntas y respuestas
PREGUNTAS FRECUENTES
01 ¿Cómo aumenta un dispositivo de elevación la productividad en el taller de endurecimiento?
Se reducen los tiempos de carga y descarga, ya que las estanterías de carga se colocan sin necesidad de balancearse ni apoyarse. Basta con una persona en lugar de dos, eliminando así el cuello de botella que supone la carga del horno debido a la falta de personal.
02 ¿Merece la pena utilizar un dispositivo de elevación en caso de escasez de personal?
Sí. Alivia la carga de trabajo del personal existente, amplía el acceso a puestos de trabajo exigentes y reduce las ausencias por trastornos musculoesqueléticos.
03 ¿Cuándo se amortiza un dispositivo de ayuda para levantar objetos?
Generalmente entre 12 y 30 meses, dependiendo del número de lotes, el sistema de turnos y los costes laborales. Zeilhofer elabora una evaluación individualizada.
04 ¿Manipulador o grúa para la carga del horno?
La grúa oscila y su posicionamiento es lento. Un manipulador o eje de elevación guía la carga de forma suave, rápida y precisa, lo que resulta claramente superior para cargas repetitivas.
05 ¿Puede un solo dispositivo de elevación operar varios hornos?
Sí. Un manipulador articulado o de cable de gran radio, o un eje de elevación móvil, abarca varios hornos y estaciones.
06 ¿Con qué rapidez se puede entregar una ayuda especial para levantar objetos?
Diseñado según las especificaciones y fabricado en Alemania, con un plazo de entrega habitual de unos meses. La consulta inicial y la cotización son gratuitas.
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TRATAMIENTO TÉRMICO
Manejo de soportes de carga y cestas para lámparas fluorescentes
Elevación sin balanceo de hasta 1200 kg. Aplicaciones prácticas en forjas, fundiciones e industria pesada.
PRODUCTOS
Eje elevador ZH90 en uso
Proyectos de ingeniería desde la concepción hasta la puesta en marcha. Pinzas especiales, controles especiales y dispositivos especiales.
INDUSTRIA PESADA
Manipulación de piezas forjadas y fundidas
Manipulador de brazo articulado con capacidad de carga de hasta 800 kg para forjas y fundiciones con un amplio radio de trabajo.
SIGUIENTE PASO
SU SOLUCIÓN ESPECIAL INDIVIDUAL
Consulte con nuestros ingenieros sobre sus necesidades de manipulación de forja o fundición. Analizamos las piezas, las temperaturas, los tiempos de ciclo y la distribución de su planta de producción. A partir de estos datos, desarrollamos una máquina a medida que se adapta perfectamente a su entorno de producción. Fabricada en Alemania, con certificación ISO 9001 y TISAX Nivel 2. Consulta gratuita.