Gelenk-Manipulator mit spezieller Saugvorrichtung für das Umsetzen von Käse
Gelenk-Manipulator mit spezieller Saugvorrichtung für das Umsetzen von Käse
Guide · Industrie alimentaire · Certification
Conception hygiénique des technologies de manutention : normes et exigences pour l'industrie alimentaire
EHEDG, HACCP, IFS Food et règlement (UE) 1935/2004 : que signifie concrètement la conception hygiénique pour les manipulateurs, les axes de levage et les élévateurs à levier dans la production alimentaire, quels matériaux et surfaces sont requis et comment Zeilhofer HHT met en œuvre ces exigences de manière constructive.
En bref, expliqué
La conception hygiénique désigne la construction hygiénique des équipements de manutention conformément aux lignes directrices EHEDG : surfaces en acier inoxydable lisses et sans zones mortes, avec une rugosité de surface (Ra) inférieure à 0,8 µm, soudures sans jeu et, le cas échéant, entraînements entièrement électriques sans air comprimé. Pour les usines de transformation alimentaire, il s’agit de la condition technique préalable au respect des exigences HACCP, IFS Food et du règlement (CE) n° 1935/2004.
CHAPITRE 1
Introduction
La conception hygiénique n'est pas un argument marketing, mais une discipline d'ingénierie. Le Groupe européen d'ingénierie et de conception hygiéniques (EHEDG) a défini des principes de conception qui font office de norme internationale pour les machines et les composants utilisés dans la production alimentaire, de boissons et pharmaceutique. L'essentiel est que ce ne soit pas seulement le matériau (l'acier inoxydable) qui compte, mais la conception dans son ensemble : des géométries sans zones mortes, des pentes définies, des assemblages sans interstices et des surfaces nettoyables sans laisser de résidus.
En matière de manutention, cela signifie concrètement que tout point d'accumulation de résidus de produits, d'humidité ou de produits de nettoyage représente un risque potentiel de contamination. Un manipulateur ou un axe de levage de qualité alimentaire doit impérativement éviter ces points de risque dès sa conception, et non pas simplement par son apparence (acier inoxydable).
CHAPITRE 2
Cadre réglementaire : Quelles normes s’appliquent ?
Plusieurs ensembles de réglementations se chevauchent en matière de technologies de manutention dans l'industrie alimentaire :
Lignes directrices EHEDG : principes de conception technique pour la conception hygiénique, y compris les documents 8, 13 et 35.
HACCP : l’analyse des dangers sur le lieu de travail, dans laquelle la technologie de manutention utilisée est également évaluée comme une source potentielle de contamination.
IFS Food et BRC : normes de certification dont les audits comprennent des contrôles de validation du nettoyage et de documentation des matériaux relatifs à la technologie de l’usine.
Règlement (UE) 1935/2004 : Exigences relatives aux matériaux et objets entrant en contact avec des denrées alimentaires, applicables aux pinces et dispositifs de manipulation des produits.
LFGB : supplément national au règlement européen relatif aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires.
Règlement DGUV 54 : inspection annuelle de sécurité des appareils de levage, quel que soit leur état d’hygiène. Pour plus d’informations, veuillez consulter le guide « Inspection de sécurité des appareils de levage » .
CHAPITRE 3
Conception hygiénique vs. salle blanche : quelle est la différence ?
Ces deux termes sont souvent utilisés indifféremment, mais ils obéissent à des règles différentes. La conception hygiénique concerne principalement le contact direct du produit et la nettoyabilité des surfaces, des aspects essentiels pour les entreprises agroalimentaires. L'aptitude des salles blanches, quant à elle, concerne l'absence de particules et de germes dans l'air ambiant, conformément aux classes de salles blanches définies par la norme ISO 14644, et est pertinente pour les industries pharmaceutiques et des semi-conducteurs.
En pratique, ces deux exigences se recoupent souvent, notamment lors du remplissage de produits alimentaires stériles. Pour les applications en salle blanche sans exigences spécifiques d'hygiène alimentaire, consultez notre article « Accessoires de levage pour salles blanches et industrie pharmaceutique » .
CHAPITRE 4
Principes de conception selon EHEDG
Matériels
Acier inoxydable 1.4301 (V2A) pour la plupart des applications, 1.4404 (V4A) pour les agents de nettoyage agressifs, les acides ou les environnements contenant du chlorure tels que les saumures.
soudures
Entièrement poncée et lissée, sans pores ni aspérités où des résidus pourraient s'accumuler.
rugosité de surface
Surfaces en contact avec le produit et destinées au nettoyage, avec une rugosité Ra inférieure à 0,8 µm, meulées et polies en douceur pour empêcher l'adhérence des micro-organismes.
Classe de protection
Entraînements et commandes pour zones humides, conception en acier inoxydable avec indice de protection IP69K pour le nettoyage haute pression et au jet de vapeur.
liberté de l'espace mort
Pas de profils ouverts, pas d'arêtes sales, des pentes définies sur les surfaces horizontales pour que le liquide de nettoyage s'écoule complètement.
Technologie de conduite
Entraînements entièrement électriques sans air comprimé, lorsque le fonctionnement sans particules est requis, car l'air comprimé peut introduire des brouillards d'huile et de l'air d'échappement.
CHAPITRE 5
Qu’est-ce que cela signifie pour les aides au levage Zeilhofer ?
Zeilhofer HHT conçoit des manipulateurs, des axes de levage et des élévateurs à levier en acier inoxydable avec une conception hygiénique, adaptés individuellement aux exigences de processus et de nettoyage de l'usine de transformation alimentaire concernée.
Capacité de charge jusqu'à 100 kg
Mobile, alimenté par batterie, sans air comprimé.
Capacité de charge jusqu'à 800 kg
Version en acier inoxydable, pneumatique ou entièrement électrique.
Capacité de charge jusqu'à 1 200 kg
Entièrement électrique pour les zones sensibles.
Les pinces et dispositifs sont fabriqués sur mesure selon des normes alimentaires. Zeilhofer Handling Technology, basée à Holzkirchen, est certifiée ISO 9001 et TISAX niveau 2 et propose une protection des prototypes. L'entreprise prend en charge l'ensemble du processus de levage, de l'analyse des procédés à la mise en service, en passant par la conception et la fabrication – le tout auprès d'un interlocuteur unique.
CHAPITRE 6
Cet effort supplémentaire en vaut-il la peine ?
Les versions hygiéniques en acier inoxydable coûtent généralement de 15 à 30 % de plus que les versions standard. Ce surcoût est compensé par des coûts de nettoyage réduits, des temps d'arrêt plus courts lors des audits et un risque considérablement diminué de rappels de produits. Dans les installations régulièrement auditées, l'investissement supplémentaire est généralement amorti en quelques années grâce aux économies réalisées sur le temps de nettoyage et les temps d'arrêt. Une grille tarifaire détaillée des manipulateurs est présentée dans l'article « Quel est le prix d'un manipulateur industriel ? »
CHAPITRE 7
Voici comment fonctionne un projet de conception hygiénique.
-
Analyse : Classe d'hygiène, concept de nettoyage et exigences de charge, sur site ou par appel vidéo.
-
Concept : Conception personnalisée comprenant le choix des matériaux, le plan d'installation et l'indication d'un prix ferme.
-
Conception et fabrication : à Holzkirchen, en Allemagne, conformément à la norme ISO 9001, avec des matériaux documentés.
-
Mise en service et service après-vente : montage et formation sur site, dans le monde entier, avec possibilité de contrat de maintenance.
CHAPITRE 8
Liste de contrôle pour votre appel d'offres
Vous devriez pouvoir répondre à ces questions avant d'acheter un appareil de levage pour l'industrie alimentaire :
✓ Quelle classe d'hygiène ou classe de salle blanche est requise pour le lieu d'utilisation ?
✓ Quelle méthode de nettoyage est utilisée : nettoyage à sec, nettoyage humide, nettoyage haute pression ou nettoyage CIP ?
✓ Quels agents de nettoyage et produits chimiques sont utilisés, tels que des acides, des alcalis ou du chlorure ?
✓ L'appareil a-t-il un contact direct avec le produit et relève-t-il donc du règlement (UE) n° 1935/2004 ?
✓ Quelle capacité de charge et quelle surface de travail sont nécessaires pour le processus ?
✓ L’air comprimé est-il autorisé dans la zone ou est-il exclu pour des raisons d’hygiène ?
✓ Quelle certification votre client ou auditeur exige-t-il, par exemple IFS Food ou BRC ?
✓ Quelle documentation est requise pour la traçabilité des matériaux ?
CHAPITRE 9
Données techniques
Nos exemples industriels illustrent la mise en œuvre de ces principes dans des entreprises agroalimentaires spécifiques : un aperçu des applications dans les secteurs laitier, de la transformation de la viande, de la boulangerie et des boissons est présenté dans l’article « Aides au levage pour l’industrie alimentaire ». Un projet concret met en avant le manipulateur à bras articulé pour… Fermes laitières .
FAQ / Questions-réponses
Questions fréquentes sur la conception hygiénique
01 Que signifie la conception hygiénique dans le domaine des technologies de manipulation ?
La conception hygiénique désigne la conception structurelle des machines et des composants selon les recommandations du Groupe européen d'ingénierie et de conception hygiéniques (EHEDG). Son objectif est de minimiser les risques de contamination grâce à des surfaces lisses, sans zones mortes et faciles à nettoyer.
02 Quelles normes et réglementations s'appliquent aux technologies de manutention dans l'industrie alimentaire ?
La réglementation applicable comprend les lignes directrices EHEDG relatives à la conception, les principes HACCP pour l'analyse des dangers, les normes de certification telles que IFS Food ou BRC pour les audits, le règlement (UE) n° 1935/2004 concernant les matériaux en contact avec les denrées alimentaires et la réglementation nationale allemande LFGB (Code allemand des denrées alimentaires et des aliments pour animaux). En matière de sécurité au travail, le règlement DGUV n° 54 s'applique également.
03 Quel acier inoxydable est utilisé pour les aides au levage hygiéniques ?
Pour la plupart des applications, l'acier inoxydable 1.4301 (V2A) est suffisant. En présence de produits de nettoyage agressifs, d'acides ou dans des environnements contenant des chlorures, on utilise l'acier inoxydable 1.4404 (V4A).
04 Que signifie la valeur Ra dans la conception hygiénique ?
La valeur Ra décrit la rugosité de surface. La norme EHEDG exige une valeur Ra inférieure à 0,8 µm pour les surfaces en contact avec le produit ou soumises à des opérations de nettoyage. Les surfaces lisses empêchent l'adhérence mécanique des micro-organismes.
05 Pourquoi utilise-t-on des entraînements électriques sans air comprimé dans la conception hygiénique ?
L'air comprimé peut introduire des brouillards d'huile et des gaz d'échappement dans des zones sensibles. Les entraînements entièrement électriques éliminent ce risque et sont donc particulièrement adaptés aux zones à exigences d'hygiène élevées.
06 Quel est le surcoût engendré par les solutions de conception hygiéniques ?
Les versions hygiéniques en acier inoxydable coûtent généralement de 15 à 30 % plus cher que les versions standard. Ce surcoût est compensé par des coûts de nettoyage réduits, des temps d'arrêt plus courts lors des audits et un risque moindre de rappels de produits.
07 Quelle est la différence entre la conception hygiénique et l'adéquation aux salles blanches ?
La conception hygiénique concerne le contact direct du produit et la nettoyabilité des surfaces, des aspects essentiels pour les entreprises agroalimentaires. L'aptitude des salles blanches, quant à elle, garantit l'absence de particules et de germes dans l'air ambiant, conformément aux classes de salles blanches définies par la norme ISO 14644, un critère pertinent pour les industries pharmaceutiques et des semi-conducteurs. Ces deux exigences peuvent se recouper, mais elles sont soumises à des réglementations distinctes.
08 Tous les équipements de levage utilisés dans l'industrie alimentaire doivent-ils être certifiés IFS Food ?
Non, l'outil de levage lui-même n'est pas certifié IFS Food ; la certification concerne le secteur alimentaire. Toutefois, l'outil de levage doit être conçu de manière à ne pas compromettre les exigences d'audit relatives à la nettoyabilité et à la documentation des matériaux.
09 Les pinces et les dispositifs doivent-ils également être conçus de manière hygiénique ?
Oui, notamment en cas de contact direct avec le produit. Le règlement (UE) n° 1935/2004 relatif aux matériaux destinés au contact alimentaire s’applique également. Zeilhofer fabrique des pinces et des dispositifs à partir de matériaux de qualité alimentaire.
10. Combien de temps faut-il pour mettre en œuvre un dispositif de levage hygiénique ?
En fonction de la complexité et des spécificités de conception, le délai entre la confirmation de la commande et la mise en service est généralement de 20 à 25 semaines. Les équipements sur mesure peuvent allonger ce délai.
11. La conception hygiénique s'applique-t-elle également aux aides au levage mobiles telles que le lève-personne ZH ?
Oui. Les systèmes mobiles tels que la plateforme élévatrice ZH sont également disponibles en acier inoxydable avec des surfaces lisses et faciles à nettoyer et conviennent à une utilisation dans les usines de transformation alimentaire jusqu'à 100 kg.
12. Qui dois-je contacter pour une évaluation de conception hygiénique ?
Contactez directement les ingénieurs de Zeilhofer Handling Technology. Nous analysons votre classe d'hygiène, votre concept de nettoyage et vos exigences de certification, et nous élaborons une solution adaptée et documentée.