Calcul de l'amortissement d'un appareil de levage : formule, exemple de calcul et feuille de calcul.
Un dispositif de levage est rentabilisé dès que les économies réalisées dépassent l'investissement. La formule est simple : Délai de récupération = Investissement ÷ (économies annuelles - coûts d'exploitation annuels) . La seule difficulté réside dans la quantification précise des économies. Cet article explique étape par étape les éléments à prendre en compte dans le calcul, présente un exemple complet avec des hypothèses clairement définies et met à votre disposition un tableur pour effectuer vos propres calculs.
Résumé des points les plus importants
Deux chiffres clés suffisent pour prendre la décision d'investissement :
Délai de récupération de l'investissement (années) = Investissement ÷ (économies annuelles moins coûts d'exploitation annuels)
Retour sur investissement (RSI) sur la durée de vie utile (%) = (Économies annuelles nettes × durée de vie utile moins investissement) ÷ investissement × 100
Le coût statique ne tient pas compte des taux d'intérêt ni des hausses de prix. Pour la plupart des équipements de levage, cela reste pertinent car la période d'amortissement est courte par rapport à leur durée de vie utile. Ceux qui financent par un crédit-bail comparent le loyer annuel aux économies annuelles réalisées, plutôt qu'à l'investissement initial.
Les cinq domaines d'économies et comment les quantifier
1. Temps libéré du personnel
Actuellement, lorsqu'une personne soulève des objets lourds ou encombrants à deux, la seconde est immobilisée pendant chaque opération. Avec un dispositif de levage, une seule personne peut travailler. Calcul : nombre d'opérations de levage par jour × temps d'immobilisation de la seconde personne × jours ouvrés × taux horaire. En pratique, ce dernier élément représente généralement la part la plus importante.
2. Jours de congé maladie évités
Les troubles musculo-squelettiques figurent parmi les causes les plus fréquentes d'incapacité de travail. Selon le rapport AOK sur l'absentéisme, 19,8 % des arrêts maladie en 2024 étaient imputables à ce groupe de maladies. L'Institut fédéral pour la sécurité et la santé au travail (BAuA) estime que les pertes économiques de production qui en résulteront en 2024 s'élèveront à 134 milliards d'euros, sur la base de 881,5 millions de jours d'arrêt maladie. Cela représente environ 152 euros de coûts salariaux et environ 258 euros de perte de valeur ajoutée brute par jour. Au sein de votre entreprise, les coûts sont souvent plus élevés en raison de facteurs supplémentaires tels que le recrutement de personnel de remplacement, les heures supplémentaires et les retards de livraison. Évaluez votre propre impact.
Notre article « Troubles musculo-squelettiques en production » fournit plus de détails sur le coût total des journées de production perdues.
3. Temps de cycle plus courts
Un dispositif de levage guide la charge sans la faire osciller et la positionne avec précision. Cela permet de gagner du temps lors du levage, de l'alignement et de l'assemblage. Mesurez le temps actuel par opération et estimez, de manière prudente, le temps nécessaire avec un dispositif de levage.
4. Moins de déchets et de dommages aux composants.
Les bords abîmés, les rayures et les chutes de pièces entraînent des retouches et du gaspillage. Calcul : nombre de pièces endommagées par an × coût par dommage.
5. Réduction du roulement du personnel
Les emplois exigeant un effort physique sont difficiles à pourvoir en raison d'une pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Chaque remplacement nécessite un recrutement et une formation. Ce coût étant difficile à quantifier, il est volontairement omis de l'exemple de calcul.
Le volet coûts : ce qui doit être inclus dans l’investissement.
Investissement : Système de base, équipements spécifiques au projet et, le cas échéant, système de commande. Le prix se situe approximativement entre 10 000 € et 150 000 € ; vous trouverez plus de détails dans le guide « Combien coûte un manipulateur ? ».
Montage, mise en service et formation : inclus dans l'offre ou facturés séparément, selon le projet.
Coûts récurrents : entretien, pièces de rechange, énergie et inspection annuelle de sécurité .
Durée de vie : 15 à 25 ans avec un bon entretien ; se référer à la durée de vie des manipulateurs .
Exemple de calcul : Poste de travail d’assemblage fonctionnant en deux équipes
Actuellement, deux employés travaillant ensemble soulèvent une pièce de 35 kg 120 fois par poste, sur deux équipes. Ces chiffres sont des estimations et ne sont donnés qu'à titre indicatif.
Investissement, installation comprise : 40 000 euros
Frais récurrents (entretien, contrôle de sécurité) : 1 500 euros par an.
Gain de temps personnel : 240 opérations de levage par jour × 30 secondes de temps occupé par la deuxième personne × 220 jours ouvrables × 45 euros par heure = 19 800 euros par an
Jours de congé maladie évités : 8 jours × 400 euros de coûts d’arrêt de production = 3 200 euros par an
Moins de pannes de composants : 6 pannes × 250 euros = 1 500 euros par an.
Résultat : Les économies s’élèvent à 24 500 € par an ; après déduction des charges d’exploitation, il reste 23 000 €. Le délai de récupération est de 40 000 € ÷ 23 000 € = environ 1,7 an, soit environ 21 mois . Sur une durée de vie utile de 15 ans, cela représente un retour sur investissement (RSI) d’environ 760 %. Ce calcul ne tient pas encore compte des gains de temps de cycle ni de la réduction du taux de rotation du personnel.
Test de contrôle : aucun temps de personnel libéré
Si une seule personne utilise le système, la dépense la plus importante est éliminée. Il reste alors 3 200 € + 1 500 € d'économies moins 1 500 € de frais d'exploitation, soit un total de 3 200 € par an. Le retour sur investissement est d'environ 12,5 ans. Même avec une durée d'utilisation de 15 à 25 ans, le système reste rentable, bien que le retour sur investissement soit nettement plus lent. Cette comparaison démontre pourquoi un calcul équitable doit prendre en compte chaque élément individuellement.
(Exemple de calcul illustratif. Les valeurs réelles dépendent du lieu de travail, du composant et du processus, et sont déterminées précisément dans l'analyse du processus.)
Feuille de calcul : Votre propre calcul d'amortissement
Vous pouvez utiliser ces informations pour calculer vous-même l'amortissement de votre lieu de travail :
Poids et dimensions des composants
Opérations de levage par poste et nombre de postes
Deux personnes vont-elles soulever des poids aujourd'hui ? Si oui, combien de temps la deuxième personne aura-t-elle pour chaque levée ?
Taux horaire, charges salariales supplémentaires comprises.
Nombre de jours de congé maladie par an sur ce lieu de travail liés à l'haltérophilie, et leur coût par jour d'absence.
Composants endommagés par an et coût par incident
Temps réel par opération de levage et temps estimé avec assistance au levage.
Investissement basé sur l'offre et les coûts annuels récurrents.
Additionnez vos économies annuelles, soustrayez vos dépenses courantes et divisez le montant investi par le résultat. Vous obtiendrez ainsi la période de retour sur investissement en années.
Quatre erreurs typiques dans le calcul du retour sur investissement
Seuls les jours de maladie sont comptabilisés : la santé est certes l’argument le plus important, mais rarement le facteur de coût le plus élevé. Le temps de travail du personnel et le temps de cycle sont toujours inclus.
N’oubliez pas le montage et la mise en service : comparez toujours l’ensemble des prestations, et pas seulement le prix du système.
Définir une durée de vie utile trop courte : quiconque calcule sur cinq ans sous-estime le retour sur investissement d'un système fonctionnant pendant 20 ans.
Ne tenez pas compte des coûts récurrents : les inspections de maintenance et de sécurité sont prévisibles et doivent être incluses dans le calcul dès le départ.
L'efficacité économique n'est pas le seul critère.
Conformément à la législation et à la réglementation en matière de santé et de sécurité au travail relatives à la manutention manuelle de charges, les employeurs sont tenus d'évaluer et de réduire les risques liés au levage manuel. Il n'existe pas de limite de poids fixe en kilogrammes ; le facteur déterminant est l'évaluation des risques, par exemple au moyen de la méthode des indicateurs clés. Si l'évaluation révèle la nécessité d'une intervention, une solution technique est requise, indépendamment du délai de retour sur investissement. Notre article « Combien de kilogrammes pouvez-vous soulever ? » explique le fonctionnement de cette évaluation.
Financement et financement
Pour éviter un investissement initial, vous pouvez opter pour un crédit-bail sur 24, 36 ou 48 mois, ou pour un achat à tempérament sur 12 à 48 mois. Ces deux options sont proposées par votre partenaire financier Würth Leasing. Si le montant des mensualités est inférieur aux économies réalisées, l'engin de levage est amorti dès le premier mois. Certaines caisses d'assurance responsabilité civile professionnelle (Berufsgenossenschaften) proposent des aides pour les mesures de sécurité au travail, mais les conditions varient selon les caisses. Renseignez-vous auprès de votre caisse pour savoir si vous pouvez bénéficier d'un financement avant tout achat. Pour plus d'informations sur l'achat, le crédit-bail et la location longue durée, consultez l'article « Louer ou acheter un chariot télescopique ».
Voici comment Zeilhofer vous soutient.
Dans le cadre de l'analyse des processus, nous évaluons la valeur de votre poste de travail et calculons l'amortissement avec vous. Vous recevrez ensuite un prix indicatif, puis une offre à prix fixe. Depuis 1999, Zeilhofer Handling Technology conçoit et fabrique à Holzkirchen des systèmes de levage, des manipulateurs et des essieux élévateurs pour des charges jusqu'à 1 200 kg. Plus de 2 500 systèmes ont été fournis à 18 secteurs industriels. Nous sommes certifiés ISO 9001 et TISAX niveau 2 avec protection des prototypes. Notre outil de recherche de produits vous permettra de trouver le système le mieux adapté à vos besoins.
Vous souhaitez savoir quand l'investissement dans un dispositif de levage pour votre lieu de travail sera rentabilisé ? Envoyez-nous vos coordonnées et nous vous contacterons sous 24 heures ouvrables.
Questions fréquentes concernant l'amortissement des aides au levage
Comment calcule-t-on l'amortissement d'un dispositif de levage d'objets ?
Le délai de récupération, exprimé en années, se calcule en divisant l'investissement par les économies annuelles et les coûts d'exploitation annuels. Les économies comprennent la réduction des arrêts maladie, le gain de temps pour les employés, la diminution des délais de production, la réduction des déchets et la baisse du taux de rotation du personnel.
Combien de temps faut-il pour amortir le coût d'un dispositif de levage ?
Cela dépend principalement de la disponibilité d'une deuxième personne pour réaliser l'enquête. Dans l'exemple présenté dans cet article, un investissement de 40 000 € est amorti en 21 mois environ. Sans la disponibilité d'un employé, il faut compter environ 12,5 ans ; toutefois, avec une durée d'utilisation comprise entre 15 et 25 ans, le système reste rentable.
Combien coûte une journée de congé maladie ?
Selon l'Institut fédéral pour la sécurité et la santé au travail (BAuA), les pertes économiques de production en 2024 se sont élevées à 134 milliards d'euros, dues à 881,5 millions de jours d'arrêt maladie. Cela représente environ 152 euros de coûts salariaux et environ 258 euros de perte de valeur ajoutée brute par jour. Dans les entreprises, les coûts liés aux remplacements, aux heures supplémentaires et aux pertes de production sont généralement plus élevés.
Quelles économies doivent être incluses dans le calcul du retour sur investissement (ROI) ?
Les congés maladie ont été évités, le temps du personnel a été libéré grâce au travail en binôme pour le levage, les temps de cycle ont été réduits, le nombre de composants endommagés a diminué et les coûts liés aux fluctuations et aux remplacements ont été réduits.
Quels coûts doivent figurer sur la facture ?
L'investissement pour le système et les équipements de base, le montage et la mise en service, ainsi que les coûts récurrents liés à la maintenance, aux pièces de rechange, à l'énergie et à l'inspection de sécurité annuelle.
Quelle est l'espérance de vie ?
Les manipulateurs et les équipements de levage bien entretenus peuvent fonctionner de manière économique pendant 15 à 25 ans. Ceux qui anticipent une durée de vie plus courte sous-estiment considérablement le retour sur investissement.
L'utilisation d'un accessoire de musculation est-elle justifiée, même sans retour sur investissement rapide ?
Oui, si l'évaluation des risques indique la nécessité d'intervenir. Les employeurs doivent réduire les risques liés au levage manuel conformément à la législation et à la réglementation en matière de santé et de sécurité au travail et de manutention manuelle des charges, quelle que soit la période d'amortissement.
Combien coûte un accessoire d'haltérophilie ?
Les manipulateurs à câble de base avec crochets sont disponibles à partir d'environ 10 000 €, tandis que les solutions complexes de puits de levage peuvent coûter jusqu'à 150 000 €. Le guide de Zeilhofer, « Combien coûte un manipulateur à câble ? », explique tous les détails.
