MANUTENTION DE TÔLES CHEZ LASER CUTTING SYSTEMS : INSÉRER ET RETIRER LES TÔLES EN TOUTE SÉCURITÉ

Zum Einlegen der Vollplatte nimmt eine Hebehilfe das oberste Blech vom Stapel auf und führt es geführt in die Anlage. Bei geschlossener Fläche eignen sich Saug- oder Magnetvorrichtung. Der Gelenk-Manipulator von Zeilhofer bewegt Stahl-, Aluminium- und Edelstahlplatten bis 800 kg, die Hubachse ZH90 bis 1.200 kg. Die starre, pendelfreie Lastführung verhindert Kollisionen mit der empfindlichen Laseroptik.

Après découpe, la tôle présente une grille résiduelle perforée. L'aspiration est généralement impossible sur les zones ouvertes, et les minces ponts entre les morceaux découpés sont souvent trop fragiles pour une prise magnétique. La solution fiable consiste à utiliser un dispositif de préhension par le dessous : ce dispositif se glisse sous la tôle et la soulève fermement, quel que soit le degré de perforation.

Les ventouses nécessitent une surface fermée et dense, qui disparaît après la découpe. Les aimants requièrent une section de matériau suffisante, mais les fines barres de la grille restante offrent une adhérence insuffisante. Dans les deux cas, la tôle risque de se rompre lors de la manipulation. Par conséquent, pour les tôles perforées, un système de préhension par le dessous est la solution la plus fiable.

Oui. Chaque dispositif de levage Zeilhofer, qu'il s'agisse d'un manipulateur articulé ou d'un axe de levage ZH90, est équipé d'un système de changement rapide. L'opérateur peut ainsi passer en quelques secondes, sans outil et dans n'importe quel ordre, d'un système de ventouses à un système magnétique, et inversement. Il est donc possible d'insérer le panneau plein par ventouses ou aimants, puis de retirer la grille perforée restante par préhension, le tout avec un seul dispositif.

Dès lors que la manutention de tôles est effectuée régulièrement à la main, la réglementation relative à la manutention manuelle s'applique, obligeant les employeurs à éviter les risques liés à ces opérations. Les problèmes de dos figurent parmi les causes les plus fréquentes d'absentéisme. En pratique, l'utilisation d'un système de levage guidé est judicieuse même pour les tôles de poids moyen, et a fortiori pour les tôles grand format qu'un travailleur ne peut plus manipuler seul en toute sécurité.

Les systèmes de chargement et de déchargement entièrement automatisés sont particulièrement rentables pour les grandes séries de production avec des programmes de longue durée. Pour les petites et moyennes séries, les changements fréquents de matériaux et les temps de coupe courts, un système robotisé est souvent peu rentable car le temps de chargement devient trop long par rapport au temps de coupe. Un système d'assistance au levage guidé par un opérateur comble cet inconvénient : il soulage l'opérateur, préserve la flexibilité et son amortissement est nettement plus rapide.

Oui. Le même principe de manipulation s'applique à la découpe au jet d'eau, au plasma et à l'oxycoupage, car ces procédés laissent également une grille résiduelle perforée après la découpe. Avec la découpe au jet d'eau, les surfaces humides et ouvertes compliquent davantage l'aspiration. Le dispositif de contre-dépouille résout ces problèmes quelle que soit la méthode de découpe.

Un système de levage par tube à vide ou une grue à flèche à colonne maintient la charge en un mouvement de balancier sur le câble ou le tuyau, ce qui présente un risque de collision dans l'espace restreint de la machine, à proximité de l'optique laser, et son utilisation se limite au levage par aspiration. À l'inverse, le manipulateur ZH90 et son axe de levage guident la charge de manière rigide et sans mouvement de balancier, et son mécanisme interchangeable permet le levage par aspiration, le levage magnétique et la préhension par le dessous, permettant ainsi le retrait en toute sécurité des grilles résiduelles perforées.

Oui. Le dispositif magnétique convient aux feuilles ferromagnétiques, tandis que le dispositif à ventouses est utilisé pour les surfaces lisses et fermées. Pour les panneaux revêtus, peints ou stratifiés qui ne doivent laisser aucune trace, le dispositif est conçu en conséquence. Pour les matériaux non magnétiques tels que l'aluminium, on utilise la ventouse ou la préhension par le dessous.

Les applications typiques incluent la fabrication à façon et le traitement de la tôle, la construction métallique, l'ingénierie mécanique et d'installations industrielles, la fabrication de véhicules et de véhicules utilitaires, ainsi que les fournisseurs utilisant des systèmes de découpe laser et différents formats de tôle. Lors de l'insertion régulière de tôles lourdes et du retrait de grilles perforées résiduelles, le système de levage guidé facilite la tâche de l'opérateur et garantit un processus sûr.