Manipulateurs pour l'industrie de défense : Hubachse ZH90 avec préhenseur sur mesure
Manipulateurs pour l'industrie de défense : Hubachse ZH90 avec préhenseur sur mesure
Technologies de manutention pour l'industrie de la défense
Manipulateurs pour l'industrie de défense
Manipulateurs et axes de levage pour les technologies de défense : levage, rotation et positionnement en toute sécurité des composants de munitions, des plaques d’acier de blindage et des assemblages lors de la montée en puissance de la production.
Réponse courte
Les technologies de manutention pour l'industrie de la défense comprennent des manipulateurs, des axes de levage et des dispositifs d'aide au levage permettant de soulever, de faire pivoter et de positionner des composants lourds lors de la production de munitions, de véhicules et de systèmes, sans mouvement de balancier. Zeilhofer fournit des systèmes jusqu'à 1 200 kg, et le dispositif de levage et de rotation ZH peut manipuler des ensembles jusqu'à 4 000 kg. Ces systèmes réduisent la pénibilité du travail des employés lors des phases de montée en cadence de production, élargissent les perspectives d'emploi et garantissent une qualité constante. Zeilhofer fabrique exclusivement des technologies de manutention, et non des équipements de défense, et opère selon la norme TISAX niveau 2 avec protection des prototypes.
Vous trouverez un aperçu de tous les secteurs d'activité sous Applications .
Les points les plus importants en bref
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Le principal goulot d'étranglement dans la montée en puissance des bras est généralement la manutention manuelle, et non la machine.
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Une balle de 155 mm pèse plus de 40 kg, une plaque d'acier de 2,0 × 1,0 m de 20 mm pèse environ 314 kg.
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Lève-charge ZH jusqu'à 100 kg, manipulateur à corde jusqu'à 150 kg, manipulateur articulé jusqu'à 800 kg, axe de levage ZH90 jusqu'à 1 200 kg, dispositif de levage et de rotation ZH jusqu'à 4 000 kg.
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Poignée interne, poignée externe, aimant ou aspiration : l’appareil est conçu individuellement pour chaque composant.
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Manipulateurs spéciaux pour zones ATEX 2 et 22, technologie de sécurité conforme à la norme EN ISO 13849.
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TISAX Niveau 2 avec protection du prototype, conception et fabrication en Allemagne.
CHAPITRE 1
Pourquoi la manutention devient un goulot d'étranglement dans la montée en puissance des bras
Les budgets de la défense en Europe augmentent au rythme le plus rapide depuis des décennies. Pour le secteur manufacturier, cela se traduit par une augmentation du nombre d'équipes, des volumes de production plus importants et des délais de livraison plus courts, alors que la main-d'œuvre qualifiée et les surfaces de production restent rares. Données clés (octobre 2026) :
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OTAN : Lors du sommet de La Haye en juin 2025, les États membres de l’Alliance se sont engagés à consacrer 5 % de leur PIB d’ici 2035, dont 3,5 % à la défense de base.
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Allemagne : Le projet de budget du gouvernement pour 2027 alloue environ 110 milliards d’euros au budget de la défense et près de 30 milliards d’euros provenant du fonds spécial de la Bundeswehr, soit un total de près de 140 milliards d’euros. L’objectif de 3,5 % devrait être atteint dès 2029.
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Munitions : En 2025, Rheinmetall a ouvert une nouvelle usine de munitions d'artillerie à Unterlüß et vise à produire environ 1,5 million de projectiles de 155 mm par an d'ici 2030.
Le principal goulot d'étranglement dans le processus de montée en cadence est rarement la machine elle-même. Il réside plutôt dans la manutention manuelle : déplacement des composants, chargement dans les machines, retournement et assemblage. Ces étapes sont physiquement exigeantes, nécessitent souvent deux personnes et dépendent des performances de chaque employé au quotidien. La technologie de manutention dissocie le processus de production de la force musculaire. Il est important de comprendre que Zeilhofer ne fabrique pas d'armements, mais plutôt les systèmes qui permettent aux employés de manipuler en toute sécurité des composants lourds.
Sources : OTAN, Déclaration du sommet de La Haye , BMVg, Débat budgétaire 2027 , Rheinmetall, Communiqué de presse du 14.07.2026 .
CHAPITRE 2
Composants types et leurs poids
Dans le secteur de la fabrication d'équipements de défense, de nombreux composants sont nettement plus lourds que ce que les employés devraient pouvoir soulever manuellement au quotidien. L'article « Combien de kilos pouvez-vous soulever ? » explique les limites applicables. Pour les plaques, une règle simple s'applique : Poids en kg = Largeur en m × Hauteur en m × Épaisseur en mm × 7,85.
Corps du projectile et étuis : Un obus d'artillerie de 155 mm pèse déjà plus de 40 kg ; tiré en succession rapide, cela représente une surcharge classique.
Plaques d'acier et d'acier blindé : 2,0 × 1,0 m à 20 mm d'épaisseur, soit environ 314 kg
Tuyaux et pièces cylindriques : lourds, ronds et donc instables à la préhension.
Groupe motopropulseur, transmission et ensembles du véhicule : centres de gravité excentrés, surfaces fonctionnelles sensibles
Modules, conteneurs et boîtiers électroniques : plus légers, mais en grandes quantités et à fréquence élevée
Le poids total du composant et de l'outillage est toujours un facteur clé dans la conception. Veillez également à inclure la pièce la plus lourde qui sera finalement utilisée sur la chaîne de production.
CHAPITRE 3
Quel système pour quel composant ?
Le choix du système de base dépend du poids total, de la portée et des mouvements requis. Zeilhofer envisage cinq systèmes adaptés à la fabrication d'armes, chacun avec son propre dispositif :
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Hebelift ZH jusqu'à 100 kg : manutention de boîtes, modules électroniques et petites pièces, alimentée par batterie, sans air comprimé
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Seil-Manipulator jusqu'à 150 kg : Manchons et composants légers à haute fréquence de cycle
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Gelenk-Manipulator jusqu'à 800 kg : guidé de manière rigide, il saisit, fait pivoter et incline des projectiles, des plaques et des assemblages.
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Hubachse ZH90 jusqu'à 1 200 kg : levage linéaire et sans mouvement pendulaire des ensembles et tuyaux lourds, également intégrable dans les lignes de production.
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Hub-Drehvorrichtung ZH ZH jusqu'à 4 000 kg : Lève des cuves, des structures et de grands ensembles et les fait pivoter à 360 degrés.
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Pour les charges cylindriques telles que les tuyaux et les manchons, le guide « Élévateurs à rouleaux » présente les dispositifs de fixation appropriés. Le guide « Tôlerie dans les systèmes de découpe laser » explique comment charger les tôles dans les machines de découpe laser et comment évacuer les chutes. Le guide « Choix d'un fabricant de manipulateurs » indique les critères à prendre en compte lors du choix d'un fabricant.
CHAPITRE 4
Saisir, serrer, tourner : c'est l'appareil qui décide.
Les composants de défense sont rarement standardisés. Par conséquent, le dispositif de fixation est conçu individuellement pour chaque composant, en fonction de sa géométrie, de son poids, de son état de surface et de son processus de fabrication.
Préhension intérieure et mandrin
Les manchons, tubes et corps creux sont serrés de l'intérieur, la surface extérieure restant libre pour l'usinage et les essais.
Aimant
Les plaques d'acier et d'acier blindé sont maintenues en place sur toute leur surface à l'aide d'aimants, sans perçage ni points de fixation.
Préhension extérieure et prisme
Les corps et les tiges des projectiles sont maintenus solidement de l'extérieur, les prismes centrent les pièces rondes en toute sécurité.
Vide
Les boîtiers, les couvercles et les surfaces peintes sont délicatement aspirés, avec un système de surveillance de la pression et des circuits redondants.
L'article « Dispositifs de préhension et de fixation individuels » explique comment sont fabriqués ces dispositifs spéciaux. Lorsque des ensembles doivent être pivotés pour l'assemblage ou le soudage, le dispositif de levage et de rotation ZH assure une rotation à 360 degrés.
CHAPITRE 5
Manipulateur ou grue.
De nombreuses entreprises utilisent aujourd'hui des ponts roulants ou des palans à chaîne pour déplacer des pièces lourdes. Cette méthode convient aux levages occasionnels, mais atteint ses limites lors des accélérations. La différence réside dans le mode de guidage de la charge.
Manipulateur
guide
Guidé de manière rigide, le composant ne oscille pas.
Positionnement
Précision au millimètre près, même lors de l'insertion dans des machines
Charges excentrées
sont enregistrées instantanément
personnel
Une personne au lieu de deux
Convient pour
Postes de travail fixes, production cyclique et en série
Grue ou palan à chaîne
guide
Il est suspendu à une corde ou une chaîne et se balance.
Positionnement
Cela prend du temps et souvent l'aide d'une deuxième personne.
Charges excentrées
Ont tendance à pendre de travers
Disponibilité
La grue est souvent partagée par plusieurs gares.
Convient pour
coups rares et très violents
Vous trouverez une comparaison générale dans le guide « Manipulateur, grue ou palan à chaîne ? » . La comparaison entre les technologies de manutention et les robots, cobots et exosquelettes est expliquée dans « L'automatisation sans robots » .
CHAPITRE 6
Sécurité : Ce qu'un manipulateur de verre doit être capable de faire
Lorsque des composants lourds et essentiels à la sécurité sont déplacés, la sécurité du système est intégrée à la conception dès le départ :
01 Guidage de charge rigide
Ce composant ne pivote pas et ne heurte pas. Cela protège les travailleurs et les surfaces fonctionnelles.
03 Protection contre les surcharges
Pour les systèmes à vide, on utilise deux circuits distincts avec surveillance de la pression ; pour les pinces, on utilise un verrouillage mécanique en fin de course.
02 Technologie de sécurité conforme à la norme EN ISO 13849
Selon l'application, jusqu'au niveau de performance d, avec arrêt d'urgence et placement uniquement dans une position finale définie.
04 Protection contre les explosions
Manipulateurs spéciaux pour zones ATEX 2 et 22, conçus selon la classification de zone de l'opérateur.
Chaque système est documenté conformément au marquage CE et à la Directive Machines et est conçu pour une inspection annuelle selon le règlement DGUV 54. Le guide « Inspection UVV des appareils de levage » explique ce qui est inspecté lors de cette inspection.
CHAPITRE 7
Confidentialité et fabrication en Allemagne
Dans le secteur de la défense, la géométrie des composants et les données de processus sont particulièrement sensibles et nécessitent une protection spéciale. C’est pourquoi Zeilhofer travaille selon des règles strictes :
Certification TISAX niveau 2 avec protection des prototypes et ISO 9001 depuis 2008
Accord de confidentialité avant le début du projet, contrôle d'accès documenté et zones de travail séparées
Conception, fabrication, assemblage et service après-vente assurés par un seul et même prestataire à Holzkirchen, sans sous-traitance de la conception
Production interne sur un espace de 2 500 m² ; plus de 2 500 systèmes livrés depuis 1999
Un seul interlocuteur, de la conception à la mise en service
CHAPITRE 8
Augmentation progressive de la production : accroître la production avec le personnel existant
Ceux qui investissent pendant la phase de montée en puissance n'ont pas à tout changer d'un coup. Les technologies de manutention peuvent être introduites progressivement et évoluent avec le volume des commandes. Cela réduit le risque d'investissement.
Augmenter progressivement la vitesse d'exécution plutôt que d'un seul coup.
1
Soulager les postes individuels
Le plus difficile d'abord : une seule personne au lieu de deux.
2
Relier les stations
Un seul système dessert plusieurs machines ou stations de test.
3
Sécuriser la cadence
Sans pendule et reproductible, indépendamment de l'opérateur
4
Élargir la ligne
Semi-automatisé avec axes synchronisés
-
Augmentation de la productivité avec le personnel existant
-
Les postes peuvent être pourvus de manière plus large, indépendamment des compétences individuelles.
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Moins de jours de maladie grâce à une réduction de la charge physique
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Qualité reproductible car le composant est toujours guidé de la même manière.
L'article « Du prototype à la production en série » montre comment réussir la transition du prototype à la production en série . L'article « Montée en cadence chez les sous-traitants » explique ce que cette montée en puissance implique pour les fournisseurs de taille moyenne. Le guide « Manuel, semi-automatisé ou robotisé ? » décrit la transition vers une ligne semi-automatisée.
CHAPITRE 8
Augmentation progressive de la production : accroître la production avec le personnel existant
Ceux qui investissent pendant la phase de montée en puissance n'ont pas à tout changer d'un coup. Les technologies de manutention peuvent être introduites progressivement et évoluent avec le volume des commandes. Cela réduit le risque d'investissement.
Augmenter progressivement la vitesse d'exécution plutôt que d'un seul coup.
CHAPITRE 9
Zeilhofer au DSEI Allemagne 2027
Zeilhofer sera présent au salon DSEI Germany, le nouveau salon international de la défense et de la sécurité, qui se tiendra du 9 au 12 mars 2027 au parc des expositions de Hanovre. Sur notre stand, nous présenterons comment nos manipulateurs et axes de levage peuvent optimiser la charge de travail en production lors des phases de montée en cadence. Pour programmer une visite sur place, veuillez nous contacter via notre page de contact .
CHAPITRE 10
Coûts et financement
Le prix comprend le système de base et l'accessoire. Un manipulateur à câble simple est disponible à partir d'environ 10 000 €, hors installation et mise en service, tandis que les solutions complexes d'axes de levage peuvent coûter jusqu'à environ 150 000 €. Les facteurs de coût sont expliqués dans le guide « Quel est le prix d'un manipulateur ? » . Au lieu d'un paiement unique, le leasing et la location-vente sont possibles via Würth Leasing ; vous trouverez tous les détails dans le guide « Location et financement des équipements de levage » .
CHAPITRE 11
Liste de vérification : Votre demande nécessite ces informations
Grâce à ces informations, vous recevrez plus rapidement une évaluation fiable et un devis à prix fixe. Nous n'échangerons de documents confidentiels qu'après la signature d'un accord de confidentialité.
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Composant, dimensions et poids maximal, fixation comprise
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Surfaces de préhension et surfaces fonctionnelles sensibles
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Réception et stockage : machine, station de test, conteneur, rack ou ligne
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Mouvements nécessaires : soulever, faire pivoter, incliner, tourner, assembler
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Quantité par quart de travail et montée en puissance prévue
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Environnement : Zone ATEX, température, pureté
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Photos ou croquis du composant et du lieu de travail, si approuvés
FAQ / Questions-réponses
Questions fréquemment posées sur la gestion des technologies dans l'industrie de la défense
01 Qu'est-ce que la technique de manutention pour l'industrie de défense ?
La technique de manutention pour l'industrie de défense regroupe des manipulateurs, des axes de levage et des aides au levage qui soulèvent, tournent et positionnent sans balancement des pièces lourdes dans la fabrication de composants de munitions, de véhicules et de systèmes. Elle soulage les opérateurs pendant la montée en cadence et garantit des processus reproductibles.
02 Quels composants sont manipulés avec des manipulateurs dans la fabrication de défense ?
Sont typiques les corps d'obus et les douilles, les plaques d'acier et d'acier de blindage, les tubes, les pièces de train de roulement et de transmission, les sous-ensembles de véhicules et de structure, les modules électroniques ainsi que les conteneurs et caisses. Un obus d'artillerie de 155 mm pèse déjà plus de 40 kg.
03 Quel système convient à quel poids ?
Le Hebelift ZH soulève en mobile jusqu'à 100 kg, le Seil-Manipulator jusqu'à 150 kg, le Gelenk-Manipulator jusqu'à 800 kg et la Hubachse ZH90 jusqu'à 1 200 kg, préhenseur compris. Pour soulever et retourner de grands sous-ensembles, la Hub-Drehvorrichtung ZH électrique est disponible jusqu'à 4 000 kg.
04 Combien pèse une plaque d'acier ou d'acier de blindage ?
L'acier pèse environ 7,85 kg par mètre carré et par millimètre d'épaisseur. Une plaque de 2,0 × 1,0 m et de 20 mm d'épaisseur pèse donc environ 314 kg, auxquels s'ajoute le préhenseur.
05 Existe-t-il des manipulateurs pour les atmosphères explosives ?
Oui. Zeilhofer réalise des manipulateurs spéciaux pour les zones ATEX 2 et 22. L'exploitant définit le zonage et l'installation est conçue en conséquence.
06 Comment la confidentialité est-elle garantie ?
Zeilhofer est certifié TISAX niveau 2 avec protection des prototypes et ISO 9001. Les projets sont menés sous accord de confidentialité, avec contrôle d'accès documenté et zones de travail séparées
07 Zeilhofer fabrique-t-il du matériel de défense ?
Non. Zeilhofer développe et fabrique exclusivement de la technique de manutention, c'est-à-dire les installations qui permettent aux opérateurs de déplacer en toute sécurité des pièces lourdes en production.
08 La technique de manutention peut-elle être introduite par étapes ?
Oui. On commence généralement par le poste le plus lourd, puis d'autres stations suivent jusqu'à une ligne semi-automatisée avec axes synchronisés, en fonction du volume de commandes.
09 Combien coûte un manipulateur pour la fabrication de défense ?
Les Seil-Manipulator simples commencent à environ 10 000 € hors montage, tandis que les solutions complexes à axes de levage atteignent environ 150 000 €. Le leasing et la location-vente sont possibles via Würth Leasing.
10 Où rencontrer Zeilhofer en personne ?
Zeilhofer expose au salon DSEI Germany du 9 au 12 mars 2027 à Hanovre. L'équipe répond aux demandes sous 24 heures les jours ouvrés.
10 Où rencontrer Zeilhofer en personne ?
Zeilhofer expose au salon DSEI Germany du 9 au 12 mars 2027 à Hanovre. L'équipe répond aux demandes sous 24 heures les jours ouvrés.
10 Où rencontrer Zeilhofer en personne ?
Zeilhofer expose au salon DSEI Germany du 9 au 12 mars 2027 à Hanovre. L'équipe répond aux demandes sous 24 heures les jours ouvrés.
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PRODUIT
Dispositif de levage et de rotation ZH
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