Vidéo explicative : Insertion ergonomique des composants internes des portes coupe-feu
- Zeilhofer HHT
- 28 mai
- 3 min de lecture
Les composants internes d'une porte coupe-feu sont lourds, encombrants et doivent s'insérer parfaitement dans le cadre. Auparavant, leur manipulation nécessitait souvent deux personnes. Dans notre vidéo explicative, nous montrons étape par étape comment un manipulateur Zeilhofer Handling Technology réalise cette tâche : de manière ergonomique et précise, avec des composants de pratiquement toutes les dimensions. Cette solution a été développée suite à une demande spécifique d'un client du secteur de la fabrication de portes.
L'article produit « Manipulateur pour porte coupe-feu » explique quel manipulateur est utilisé et à qui il convient. Il détaille également son fonctionnement : comment les composants internes sont saisis, déplacés et ajustés avec précision à l'intérieur du cadre.
Comment fonctionnent les portes coupe-feu de l'intérieur ?
Une porte coupe-feu ne se limite pas à son vantail visible. À l'intérieur, un élément spécial, appelé âme, lui confère ses propriétés de résistance au feu. Selon la classe de protection incendie (T30, T60 ou T90), cette âme présente une construction différente et est donc plus lourde et plus fragile.
Lors de l'assemblage, les composants internes doivent s'emboîter parfaitement dans le cadre. Cette étape, exigeante physiquement, est cruciale pour la qualité de la porte finie. Toute imprécision ou tout dommage lors de l'insertion affecte directement les performances de la porte coupe-feu.
Le défi : des dalles lourdes, auparavant manipulées à la main.
La vidéo illustre clairement le problème initial : deux personnes ont dû soulever ensemble l’énorme plaque et la placer dans le cadre. La manutention manuelle de ce type de composants est physiquement exigeante, nécessite du personnel et, à terme, n’est ni ergonomique ni efficace.
Le client, un fabricant de portes, recherchait une solution qui simplifierait considérablement l'insertion des composants internes tout en réduisant l'effort des employés. Sur notre page dédiée aux avantages, nous expliquons en détail pourquoi les technologies de manutention ergonomiques prennent une importance croissante, notamment en production.
Nous expliquons ici étape par étape le fonctionnement de cette solution.
Le processus présenté dans la vidéo explicative démontre la simplicité d'utilisation du manipulateur :
1. Prise en main : Le manipulateur est guidé de l’intérieur. La pince se referme jusqu’à saisir fermement la pièce.
2. Levage : La lourde plaque est soulevée presque sans effort. Au lieu de deux personnes, une seule personne actionne désormais le système.
3. Déplacement et positionnement : Le composant est guidé vers le cadre de manière contrôlée et sans oscillations, et est aligné avec précision.
4. Insertion : Les composants internes s'insèrent parfaitement dans le cadre préparé.
5. Positionnement : Une fois la position atteinte, la pince est relâchée. Le processus est terminé.
Le point essentiel : l’ensemble du processus peut être répété autant de fois que souhaité et offre le même résultat précis pour chaque composant.
La pince réglable : adaptable à toutes les tailles.
L'un des atouts majeurs de cette solution réside dans son système de préhension . Celui-ci s'adapte automatiquement à la pièce : la pince se referme d'elle-même pour maintenir fermement les éléments internes. Ceci garantit une manipulation fiable, même pour les petites pièces.
Ce système permet la manipulation de portes de dimensions et de formes variées sans nécessiter de modifications. La diversité des manipulateurs et des pinces développées sur mesure en fait une solution parfaitement adaptée à chaque tâche de production. Pour en savoir plus sur les manipulateurs, consultez notre guide : Qu'est-ce qu'un manipulateur ?
Résultat : ergonomie, rapidité et répétabilité.
Le manipulateur transforme une tâche physiquement exigeante, qui nécessitait auparavant deux personnes, en un processus ergonomique réalisable par une seule personne. Les employés bénéficient ainsi d'une réduction significative de leurs efforts, diminuant les risques de blessures et de fatigue. Parallèlement, la vitesse d'exécution augmente, car les composants internes s'insèrent directement dans le châssis de manière contrôlée, sans aucun mouvement de balancier.
Pour le client, cela se traduit par une qualité constante, un environnement de travail plus sûr et un processus de production plus efficace. Ou, comme le dit la vidéo : maîtriser la technologie peut être une chose vraiment formidable.
Avez-vous des tâches de manipulation similaires ?
Qu'il s'agisse de composants internes de portes coupe-feu, d'autres éléments de construction de grande dimension ou de pièces délicates, nous analysons l'ensemble de votre processus et développons un manipulateur adapté, doté d'une solution de préhension sur mesure. Depuis notre siège social à Holzkirchen, nous servons des clients dans plus de 50 pays.
