UN SEUL PARTENAIRE POUR CHAQUE COMPOSANT DE VOTRE PRODUCTION DE VÉHICULES

Pratiquement tous les composants lourds ou volumineux : batteries haute tension et leurs boîtiers, essieux de véhicules et essieux électriques, transmissions, portes, hayons avant et arrière, pare-brise et toits vitrés, sièges et modules de poste de conduite, pneus et roues, systèmes d’échappement, pare-chocs, attelages de remorque, ainsi que ressorts et amortisseurs. Une caractéristique différente est cruciale pour chaque composant : le poids, le centre de gravité, la sensibilité de surface ou le temps de cycle.

L'axe de levage du ZH90 supporte des charges jusqu'à 1 200 kg, telles que des batteries haute tension, des essieux ou des réducteurs. Les manipulateurs supportent des charges jusqu'à 800 kg, le bras flexible jusqu'à 200 kg, le manipulateur à câble jusqu'à 150 kg et la plateforme élévatrice jusqu'à 100 kg. Les batteries haute tension de grande capacité de certains modèles peuvent dépasser la limite de 1 200 kg et sont alors manipulées module par module ou bloc de cellules par bloc.

Les dispositifs de préhension et de fixation spécifiques à chaque composant garantissent une prise en main sans rayures ni marques et guident la charge sans balancement. Le facteur crucial n'est pas la capacité de charge, mais plutôt des points de préhension précis, des supports souples et un mouvement équilibré qui prévient les chocs et les basculements. Ceci permet une installation sécurisée des pare-brise, des toits vitrés et des hayons avant et arrière peints.

La batterie haute tension est le composant le plus lourd du véhicule électrique. Elle est insérée dans le plancher du véhicule par le dessous, avec une grande précision et sur une chaîne de production cadencée. L'axe de levage ZH90 guide la batterie, pesant jusqu'à 1 200 kg, jusqu'à son emplacement avec une précision millimétrique, sans aucun mouvement de balancier et grâce à un système de fixation défini. Chaque plateforme de batterie ayant une géométrie différente, la fixation est réalisée sur mesure.

Oui. L'axe de levage du ZH90 permet d'accueillir les tournevis et les outils de fixation et de les positionner de manière ergonomique et avec une précision constante au point d'assemblage. Ceci soulage les opérateurs du poids et du couple de réaction de l'outil et garantit une qualité de serrage homogène lors des montages en série.

Le prix dépend du poids des composants, de la géométrie du préhenseur, de la zone de travail et du niveau d'automatisation, chaque solution étant conçue sur mesure. Sur le plan économique, l'amortissement est plus important que le prix d'achat : une solution de manutention réduit l'absentéisme dû aux troubles musculo-squelettiques, accélère les cycles de production et minimise les dommages aux composants. Dans de nombreux cas, elle est rentabilisée en quelques années seulement.

Le processus débute par l'étude géométrique des composants, notamment leur poids, leur centre de gravité et leurs points de préhension. À partir de ces informations, nos ingénieurs conçoivent, construisent, fabriquent et mettent en service les pinces et les dispositifs de fixation, le tout en interne. La fiabilité des prototypes de manutention est garantie par des tests TISAX de niveau 2, essentiels lors des premières phases de développement avec les constructeurs automobiles.

En Allemagne, l'ordonnance relative à la manutention manuelle encadre la manutention des charges, évaluée selon la méthode des indicateurs clés. À partir de 2027, la directive européenne sur les machines renforcera les exigences ergonomiques applicables aux machines et équipements. Les technologies de manutention permettent de réduire significativement la pénibilité physique et contribuent au respect de ces exigences.

Zeilhofer conçoit, développe et fabrique l'ensemble de ses équipements de manutention en Allemagne. Ces systèmes sont ensuite distribués dans plus de 50 pays et utilisés dans l'industrie automobile, la fonderie, la logistique et la fabrication de machines spéciales. La conception, la fabrication des outillages et la mise en service sont assurées par un interlocuteur unique.

Depuis 1999, Zeilhofer fabrique des machines spéciales couvrant l'ensemble du secteur automobile, des pièces visibles de 150 kg aux applications lourdes jusqu'à 1 200 kg. Chaque pince et dispositif de fixation est conçu sur mesure en fonction de la géométrie spécifique de la pièce. Certifiée ISO 9001 et auditée TISAX niveau 2 avec protection des prototypes, Zeilhofer fournit les principaux constructeurs automobiles dans plus de 50 pays.