Dispositif de préhension pour pare-chocs de camion : un outillage pour trois types de composant
- Zeilhofer HHT
- il y a 4 heures
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Lorsque trois composants différents deviennent une seule solution de manutention, il y a plus derrière qu'un simple nouvel outillage. C'était précisément la mission dans l'un de nos projets : un client de l'industrie des véhicules utilitaires cherchait un moyen de manipuler trois types différents de pare-chocs de camion de manière sûre et ergonomique avec un seul dispositif de préhension. L'objectif était de rendre le processus de production plus flexible, de réduire les temps de réglage et d'éviter l'investissement dans plusieurs outillages.
La réponse n'a pas été un produit standard, mais un dispositif de préhension pour pare-chocs de camion développé sur mesure, qui s'ajuste au type de composant concerné en quelques gestes. À quoi ressemble un tel système lorsque les composants ne sont pas échangés mais reconfigurés, l'exemple Un manipulateur, deux modes de préhension le montre également.
Un défi que connaissent de nombreuses entreprises
La diversité des produits augmente dans presque toute production. De nouveaux modèles, différentes versions et des lots toujours plus petits font aujourd'hui partie du quotidien. Cela signifie souvent : un outillage propre pour chaque composant.
Les conséquences sont connues. Plus de surface de stockage, des temps de changement plus longs, des coûts d'investissement plus élevés et des interruptions inutiles dans le flux de production. Notre exigence était donc claire dès le départ : un seul outillage devait recevoir en toute sécurité les trois variantes de pare-chocs.
Reconfigurer avec flexibilité au lieu de rééquiper laborieusement
Le cœur de la solution réside dans les mécanismes de réglage intégrés et les sélecteurs. Avec eux, l'opérateur règle le dispositif de préhension sur le type de pare-chocs souhaité en très peu de temps. Un changement complet de l'outillage n'est plus nécessaire.
Les avantages se manifestent immédiatement dans l'usage quotidien. Le flux de production reste fluide, les temps de réglage sont nettement réduits et le risque d'erreurs de manipulation diminue. Surtout avec des ordres de production changeants, cette flexibilité fait une différence perceptible. Une approche similaire pour la production en série avec des changements fréquents de composant est décrite dans l'article Manipulateur avec système de préhenseurs interchangeables pour des processus de production flexibles.
Conçu pour le quotidien réel de la production
Chaque dispositif de préhension de Zeilhofer naît là où il sera ensuite utilisé : dans le processus de production réel. C'est pourquoi nous considérons non seulement le composant lui-même, mais tout le déroulement. Avant la construction, nous clarifions les questions décisives :
Comment le pare-chocs est-il saisi ?
Où se trouvent les points de préhension ?
Quels mouvements le manipulateur doit-il exécuter ?
À quelle vitesse les composants doivent-ils être changés ?
Ce n'est que lorsque toutes les exigences sont connues que la construction commence. Il en résulte non pas un outillage standard, mais une solution taillée exactement sur chaque cas d'application.
Moins de technique. Plus d'efficacité.
Souvent, une meilleure solution ne signifie pas plus de technique, mais la bonne technique. Au lieu de fournir trois outillages différents, un seul dispositif de préhension prend en charge les trois variantes.
Cela n'économise pas seulement des coûts d'acquisition. La maintenance, le stockage et l'utilisation deviennent aussi nettement plus simples. Pour nos clients, cela signifie plus de rentabilité avec, en même temps, une plus grande sécurité de processus. Dans ce projet, le manipulateur à bras articulé déplace les pare-chocs sans oscillation et avec précision. Selon le système, nos manipulateurs manipulent des charges jusqu'à 800 kg, et l'axe de levage ZH90 même jusqu'à 1 200 kg.
Développé ensemble. Parfaitement accordé.
Le dispositif de préhension a été développé comme partie d'un système de manutention complet. Manipulateur, préhension, mécanique et commande s'imbriquent et forment une solution globale parfaitement coordonnée.
Il en résulte des postes de travail ergonomiques, des séquences de mouvement sûres et un processus de production fiable, même avec des composants changeant fréquemment. Comme la mécanique et la commande proviennent de chez nous d'une seule main, toute l'installation peut être réalisée comme solution complète conforme CE.
La technique de manutention individuelle est notre force
Chaque production est différente. C'est pourquoi nous ne développons pas de solutions toutes faites. Qu'il s'agisse d'un dispositif de préhension, d'aspiration, magnétique ou d'une prise spéciale complexe: chaque outillage est conçu individuellement et adapté exactement au composant, au processus et à l'environnement de travail.
Ce dispositif de préhension pour pare-chocs de camion montre lui aussi comment ingénierie intelligente et expérience pratique peuvent se combiner. Car la technique de manutention moderne ne signifie aujourd'hui pas seulement déplacer des composants en toute sécurité. Elle crée des processus flexibles, soulage les collaborateurs et aide les entreprises à produire de manière plus rentable.
Questions fréquentes sur le dispositif de préhension pour pare-chocs de camion
Un seul dispositif de préhension peut-il recevoir plusieurs types de composant ?
Oui. Grâce à des mécanismes de réglage intégrés et des sélecteurs, un dispositif de préhension peut être conçu pour recevoir plusieurs variantes de composant. Dans ce projet, un seul outillage couvre trois types différents de pare-chocs de camion. Un changement complet de l'outillage n'est pas nécessaire.
Comment fonctionne le passage entre les types de composant ?
L'opérateur règle l'outillage sur le type de pare-chocs souhaité en quelques gestes via des mécanismes de réglage et des sélecteurs. Cela réduit nettement les temps de réglage et diminue le risque d'erreurs de manipulation avec des ordres de production changeants.
Quels avantages offre un outillage pour plusieurs variantes ?
Un outillage flexible par variantes économise les coûts d'acquisition de plusieurs outillages individuels, réduit la surface de stockage et l'effort de maintenance et maintient le flux de production fluide. Le résultat est plus de rentabilité avec une plus grande sécurité de processus.
Jusqu'à quel poids peut-on manipuler pare-chocs et composants ?
Le manipulateur à bras articulé manipule des charges jusqu'à 800 kg, l'axe de levage ZH90 jusqu'à 1 200 kg, toujours sans oscillation et avec précision. Le dispositif de préhension est conçu selon la classe de charge et le composant concernés.
Manipuler vos composants avec flexibilité et ergonomie ?
Vous manipulez différentes variantes de composant et cherchez un outillage couvrant plusieurs types ? Nos ingénieurs vous conseillent volontiers et conçoivent votre solution de manière individuelle, Made in Germany, d'une seule main.
Plus de profondeur sur des sujets précis dans nos guides sur la technique de manutention.
