Manipulateur pour pierres naturelles : Comment une usine de gravier empile les pierres de parement de manière ergonomique.
Une seule brique peut peser jusqu'à 130 kilogrammes et mesurer jusqu'à 80 x 35 x 25 centimètres. À la gravière et à la carrière de Weißenburg, ces blocs ne sont plus soulevés à la main du convoyeur pour être placés sur les palettes ; depuis 2021, cette tâche est effectuée par un manipulateur Zeilhofer Handling Technology.
En Allemagne, le poids généralement considéré comme acceptable pour le levage manuel est réglementé par l' ordonnance sur la manutention manuelle (Lastenhandhabverordnung) . Vous trouverez plus d'informations dans l'article « Combien de kg pouvez-vous soulever ? Valeurs limites et méthode des indicateurs clés ». Notre guide « Aides au levage industriel » présente un aperçu de tous les types d'aides au levage.
Une entreprise en particulier : fidéliser les travailleurs qualifiés et faciliter le travail.
Un récent rapport de BR24 sur le marché du travail allemand met en lumière les défis auxquels sont confrontées de nombreuses PME : recruter des candidats qualifiés, fidéliser les employés expérimentés et garantir la pérennité de l’emploi. Le rapport prend pour exemple la gravière de Weißenburg. Dans les années à venir, des employés de longue date prendront leur retraite et, selon son directeur général, Jens Geiger, trouver des remplaçants du jour au lendemain n’est pas chose aisée. La création d’emplois attractifs passe non seulement par des stratégies de recrutement efficaces, mais aussi directement sur le terrain. C’est précisément là qu’a débuté notre collaboration avec la gravière de Weißenburg – un partenariat qui existait déjà avant la publication du rapport BR24.
Le manipulateur en détail : Dispositif à colonne avec enregistreur
Pour le projet « Empilage de briques sur palettes », Zeilhofer Handling Technology a conçu un manipulateur pneumatique sous la forme d'une colonne fixe, solidement ancrée au sol, avec un rayon de travail de 3 500 millimètres par rapport au produit et une course de travail comprise entre 100 et 1 000 millimètres.
Le mouvement est assuré par un bras articulé robuste, similaire à celui de notre manipulateur articulé : l’arbre principal pivote manuellement sur 330°, le bras effectue une rotation continue sur 360° et le dispositif de préhension sur 330° supplémentaires. Le manipulateur peut ainsi adopter n’importe quelle orientation nécessaire à l’empilage sur la palette. Le dispositif de préhension maintient les briques latéralement grâce à une pince pneumatique, et ses mâchoires spécialement conçues garantissent une prise sûre, même pour des briques de différentes tailles. Un système de contrôle d’équilibrage à double circuit, fluide et précis, bascule automatiquement du poids à vide préréglé au poids de charge correspondant, permettant ainsi la manutention de briques de dimensions variées sans réglage manuel. L’unité de commande est positionnée à deux hauteurs différentes et décalée de 90°, ce qui permet son utilisation par des opérateurs de tailles et de positions diverses. Pesant 420 kg et affichant un niveau sonore inférieur à 70 décibels par course, le manipulateur s’intègre discrètement dans l’environnement de travail.
Du convoyeur à la palette : la méthode de travail
Le manipulateur prélève les briques sur le convoyeur et les dépose sur des palettes d'une hauteur maximale de 1 000 millimètres. Les briques sont saisies par le haut, le long de leur face la plus longue. Pour les mouvements de haut en bas à vide, l'opérateur n'a besoin d'actionner aucun bouton ni levier : il lui suffit de saisir une brique pour que le manipulateur déplace activement la pince vers elle. Des guides et un mécanisme de centrage garantissent le positionnement précis de la brique avant sa saisie.
L'opérateur guide le mouvement, tandis que le manipulateur supporte le poids des pierres, qui peuvent peser jusqu'à 130 kilogrammes. La répétition des opérations de levage et d'équilibrage permet d'obtenir une séquence de mouvements contrôlée et reproductible.
Sans danger pour une utilisation continue
Le manipulateur est équipé d'un réservoir d'air comprimé muni d'un clapet anti-retour, permettant une interruption contrôlée du cycle de travail en cas de coupure de courant. La pince n'est relâchée qu'une fois abaissée en toute sécurité et la pression complètement relâchée. Un dispositif de sécurité supplémentaire empêche le bras de remonter brusquement en cas de rupture de la charge, et d'autres clapets anti-retour protègent contre la rupture des flexibles.
La conception est conforme à la directive CE Machines 2006/42/CE et aux normes harmonisées EN ISO 12100-1 et EN ISO 12100-2 ; l'évaluation des risques est réalisée conformément à la norme EN ISO 14121-1.
Comme tout appareil de levage, ce manipulateur est également soumis à des tests annuels de prévention des accidents conformément au règlement DGUV 54 ; de plus amples informations peuvent être trouvées dans le guide : Tests de prévention des accidents pour les appareils de levage .
Moins d'efforts, plus de sécurité : les avantages en un coup d'œil
Fixation sécurisée et sur mesure de blocs de maçonnerie d'une longueur comprise entre 250 et 800 mm.
Manipulation fiable pour des poids allant jusqu'à 130 kg par pierre.
Passage automatique du poids à vide au poids en charge sans réglage manuel.
Mouvement fluide et sans oscillation du convoyeur à la palette.
Fonctionnement silencieux en dessous de 70 dB
Dispositifs de sécurité contre le cisaillement dû à la charge et à la rupture des tuyaux.
Utilisé quotidiennement à la gravière et à la carrière de Weißenburg depuis 2021.
Technologie de manutention adaptée à l'industrie de la pierre naturelle.
Les pierres naturelles ne sont pas des matériaux de construction standardisés ; elles varient en taille, forme, poids et aspect. Par conséquent, une solution de manutention doit être précisément adaptée à la tâche : quel est le poids de la charge, quelles sont ses formes et dimensions, à quelle fréquence est-elle manipulée et quelles sont les caractéristiques de l’environnement de travail ? Zeilhofer Handling Technology, basée à Holzkirchen, conçoit des manipulateurs pour 18 secteurs industriels en se basant précisément sur ce principe. Le document « Qu’est-ce qu’un manipulateur ? » explique son fonctionnement en détail.
Face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et à la volonté de fidéliser les employés expérimentés, la création d'environnements de travail moins pénibles physiquement devient primordiale. Si les technologies de manutention ne constituent pas une solution miracle, elles peuvent néanmoins y contribuer significativement. Notre guide « L'ergonomie au poste de travail en chaîne » vous explique comment réduire considérablement l'effort nécessaire pour soulever des objets.
Comment manipuler les pierres naturelles ou la maçonnerie de manière plus ergonomique ?
Votre entreprise manipule-t-elle manuellement des blocs de pierre, des briques ou d'autres charges lourdes et difficiles à déplacer ? Nos ingénieurs conçoivent pour vous un manipulateur sur mesure, de l'analyse initiale des besoins jusqu'à la mise en service complète. Fabrication allemande, fournisseur unique.
Questions fréquemment posées sur le manipulateur de pierre naturelle
Comment fonctionne le manipulateur lors de l'empilage de briques ?
Le manipulateur saisit les pierres sur le convoyeur, et une pince pneumatique les maintient fermement sur le côté. L'opérateur guide le mouvement, et le manipulateur transporte la charge sur la palette.
Quels sont le poids et la taille des blocs de pierre manipulés par l'opérateur ?
Les pierres du mur mesurent entre 250 et 800 mm de long, entre 200 et 350 mm de large et entre 120 et 250 mm de haut, avec un poids allant jusqu'à 130 kg par pierre.
Quelle est la zone de travail du manipulateur ?
Le rayon de travail est de 3 500 mm par rapport au produit, et la course de travail varie entre 100 et 1 000 mm.
Depuis quand la gravière et la carrière de Weißenburg utilisent-elles ce manipulateur ?
Cette solution a été conçue par Zeilhofer Handling Technology en 2021 et est utilisée quotidiennement depuis.
Quelles sont les mesures de sécurité dont est doté le manipulateur ?
Un réservoir d'air comprimé muni d'un clapet anti-retour permet d'interrompre le cycle de travail en toute sécurité en cas de coupure de courant ; un dispositif de sécurité supplémentaire empêche le déploiement brutal du bras de la flèche en cas de cisaillement sous charge. La conception est conforme à la directive Machines 2006/42/CE.
Quel est le niveau sonore du manipulateur pendant son fonctionnement ?
Le niveau sonore est inférieur à 70 décibels par double impulsion, ce qui permet son utilisation à proximité du lieu de travail sans pollution sonore supplémentaire.
Le manipulateur peut-il également être adapté à d'autres produits en pierre naturelle ?
Oui. Le dispositif de réception et l'unité de préhension sont adaptés individuellement à chaque projet en fonction des dimensions, du poids et de la surface du produit en pierre correspondant.
Le manipulateur peut-il être utilisé par différents employés ?
Oui, le boîtier de commande est disposé à deux hauteurs et décalé de 90 degrés, afin de s'adapter à différentes morphologies et positions de travail.
Est-il nécessaire de vérifier périodiquement le manipulateur ?
Oui, comme tout appareil de levage, il est soumis à une inspection annuelle de prévention des accidents conformément au règlement DGUV 54.
